مدیرعامل شرکت آلومینای ایران نگهداری، تعمیرات به موقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات را کلید حفظ پایداری تولید و توسعه اقتصادی و همچنین دستیابی به اهداف تعیین شده برای تحقق تولید در این شرکت دانست و گفت: تعمیرات به موقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات، فواید متعددی برای شرکت آلومینای ایران به همراه داشته است.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت آلومینای ایران، شرکت آلومینای ایران به عنوان دارنده زنجیره کامل تولید شمش آلومینیوم، نقش مهمی در اقتصاد کشور ایفا می‌کند؛ به گونه‌ای که پایداری تولید و توسعه اقتصادی این شرکت به طور مستقیم به عملکرد تجهیزات آن وابسته است. نگهداری و تعمیرات به موقع تجهیزات، کلید حفظ پایداری تولید و توسعه اقتصادی در این مجموعه محسوب می‌شود که به الگویی موفق برای شرکت‌ها در ایران و منطقه تبدیل شده است.
امروزه در تمام کشورهای پیشرفته، موضوع تعمیر و نگهداری از اهمیت بالایی برخوردار است. تعمیر و نگهداری فواید بسیاری از قبیل افزایش طول عمر دستگاه‌های خط تولید، پیشگیری از خرابی‌های بزرگ و پرهزینه دستگاه‌ها، جلوگیری از حوادث خطرناک برای کارکنان و جلوگیری از هدر رفتن زمان که برای یک کار صنعتی بسیار مهم است را به دنبال دارد.
طیف گسترده‌ای از تخمین‌ها در خصوص هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات تولید وجود دارد. بعضی از این تخمین‌ها نشان می‌دهد که چیزی در حدود ۱۵ تا ۷۰ درصد از هزینه‌های کالای ساخته شده، به تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات تولید تعلق پیدا می‌کند. روش‌های مختلفی برای نگهداری و تعمیرات ذکر شده که هر کدام از این روش‌ها مزایای زیادی برای صاحبان صنعت به همراه دارند؛ ضمن اینکه از وقوع خسارت‌های احتمالی و از کار افتادگی دستگاه جلوگیری به عمل می‌آورند.
در این میان با توجه به شرایط حال حاضر کشور و تحریم‌های صورت گرفته و کمبود برخی تجهیزات و لزوم استفاده درست از تجهیزات و ماشین‌آلات موجود و نگهداری و تعمیرات به موقع برای آماده‌به‌کاری صنعت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
به گفته عبدالله شه‌بخش، شرکت آلومینای ایران به عنوان تنها تولیدکننده پودر آلومینا در کشور، در حال حاضر یک پنجم نیاز داخلی را تامین می‌کند و مابقی نیاز کشور در این بخش از خارج وارد می‌شود.
وی بیان کرد: در سال گذشته، ۷۹۲ هزار و ۲۵۸ تن بوکسیت در شرکت مورد مصرف قرار گرفت که به دنبال آن، ۳۷۴ هزار و ۱۰۶ تن هیدرات تولید و معادل آن، ۲۲۲ هزار و ۱۳۸ تن آلومینا و ۳۶ هزار و ۲۰۱ تن شمش آلومینیوم تولید شد.
مدیرعامل شرکت آلومینای ایران کاهش خرابی‌ها به ویژه خرابی‌های ناگهانی و انجام برنامه‌های منظم نگهداری و تعمیرات را از جمله مزایای تعمیرات به موقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات دانست و افزود: این امر منجر به کاهش زمان توقف تولید و افزایش راندمان عملیاتی می‌شود. افزایش طول عمر تجهیزات، بهبود کیفیت محصولات، کاهش خطرات ایمنی و کاهش هزینه‌های عملیاتی از مزایای دیگر این اقدامات هستند.
شه‌بخش با تاکید بر اینکه با انجام مراقبت‌های صحیح و بهموقع می‌توان عمر مفید تجهیزات را افزایش داد، تصریح کرد: این امر منجر به کاهش هزینه‌های تعویض تجهیزات و صرفه‌جویی در منابع می‌شود. همچنین تجهیزات سالم و درست نگهداری شده، محصولاتی با کیفیت بالاتر تولید می‌کنند که منجر به افزایش رضایت مشتریان و افزایش سهم بازار می‌شود؛ در حالی که تجهیزات معیوب و ناامن می‌توانند خطرات جدی برای کارکنان ایجاد کنند که با انجام برنامه‌های منظم نگهداری و تعمیرات، می‌توان این خطرات را به حداقل رساند. از سوی دیگر با جلوگیری از خرابی‌ها و افزایش عمر مفید تجهیزات، می‌توان هزینه‌های عملیاتی را به طور قابل‌توجهی کاهش داد.
وی در ادامه ضمن اشاره به اقدامات صورت گرفته در شرکت آلومینای ایران برای حفظ پایداری تولید و توسعه اقتصادی به منظور نگهداری و تعمیرات بهموقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات، مطرح کرد: استقرار سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS) از جمله این اقدامات بوده که به شرکت کمک می‌کند تا برنامه‌های نگهداری و تعمیرات را به طور موثر برنامه‌ریزی، اجرا و نظارت کند.
مدیرعامل شرکت آلومینای ایران در ادامه به استفاده از فناوری‌های نوین نیز اشاره کرد و گفت: این شرکت از فناوری‌های نوین مانند پایش وضعیت، تشخیص عیب و تعمیرات پیشگیرانه برای شناسایی و رفع مشکلات تجهیزات قبل از وقوع خرابی استفاده می‌کند.
شه‌بخش با تاکید بر آموزش و توانمندسازی کارکنان، اظهار داشت: شرکت آلومینای ایران به طور مستمر کارکنان خود را در زمینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات آموزش می‌دهد که این امر کمک می‌کند تا وظایف خود را به طور صحیح و موثر انجام دهند.
وی در ادامه به اقدامات انجام شده در خصوص ایجاد فرهنگ نگهداری در شرکت اشاره کرد و گفت: این شرکت فرهنگ نگهداری را در بین تمام کارکنان خود ترویج می‌دهد تا نسبت به تجهیزات شرکت احساس مسئولیت بیشتری داشته و در حفظ و مراقبت از آن‌ها کوشا باشند. شرکت آلومینای ایران با انجام اقدامات متعددی در این زمینه، توانسته است به طور قابل‌توجهی پایداری تولید و توسعه اقتصادی خود را ارتقا دهد.
مدیرعامل شرکت آلومینای ایران استفاده از قطعات یدکی باکیفیت در تعمیرات برای افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش خرابی‌ها، انجام بازرسی‌های دوره‌ای منظم از تجهیزات برای شناسایی و رفع مشکلات جزئی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ‌تر و استقرار سیستم مدیریت ریسک برای شناسایی و ارزیابی خطرات مرتبط با تجهیزات برای کاهش این خطرات را از مهم‌ترین اقدامات صورت گرفته عنوان کرد.
شه‌بخش از جمله پروژه‌های تعمیراتی و اصلاحی انجام شده توسط واحد مدیریت نگهداری و تعمیرات شرکت آلومینای ایران را تعمیرات اساسی و اصلاحی و ساخت تجهیزات همچون پروژه تعویض بابیت یاتاقان شمالی آسیاب B واحد بوکسیت، انجام پروسه بابیت‌ریزی، باز طراحی و ساخت متدل حرارتی، ساخت مخزن سودیابی، ساخت دکل بالابر کوره انحلال، بومی‌سازی ساخت مدل‌های مختلف گیربکس فلندر مورد نیاز مجتمع، تعمیر شفت ۱۰ متری کلاسیفایر واحد ۰۸ در کارگاه ماشین‌کاری شرکت، تعویض بیس پلیت آسیاب واحد ۰۸ اعلام کرد.
وی ابراز کرد: با توجه به موارد فوق، می‌توان گفت که شرکت آلومینای ایران در زمینه حفظ پایداری تولید و توسعه اقتصادی با نگهداری، تعمیرات بهموقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات، الگوی موفقی برای سایر شرکت‌ها در ایران و منطقه است.
مدیرعامل شرکت آلومینای ایران ضمن تقدیر از زحمات تمامی پرسنل در حفظ و نگهداری و تعمیرات بهموقع برای سرپا نگه داشتن تولید و تحقق اهداف، خاطرنشان کرد: اجرای برنامه‌های مدیریت نگهداری و تعمیرات توسط ۳۷۸ نفر از پرسنل و کارشناسان خبره در پنج گروه همچون فیلد مکانیک، فیلد برق، فیلد ابزاردقیق، کارگاه‌ها و دفتر فنی با زیرگروه‌های مرتبط انجام می‌شود که جای قدردانی دارد.
انتهای پیام//
