شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کنسانتره و گندله در کشور، عملکرد قابل‌قبولی را در زمینه اجرای پروژه‌های توسعه‌ای و بهینه‌سازی مصرف انرژی با وجود چالش‌های متعدد در صنعت فولاد به ثبت رسانده است.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، صنعت فولاد کشور در سال‌های اخیر در حال تجربه شرایط خاصی از جمله ناترازی حوزه انرژی است که می‌تواند جایگاه بین‌المللی کشور در بین تولیدکنندگان برتر فولاد جهان و سبد محصولات کارخانه‌های تولیدی را تحت تاثیر قرار دهد و همین امر سبب افزایش قیمت نهایی محصولات و کاهش حاشیه سود شرکت‌ها خواهد شد.
این شرایط در حالی است که یکی از معیارهای توسعه‌یافتگی کشورها، میزان تولید و مصرف فولاد آن‌ها بوده که در میزان تولید ناخالص داخلی کشور و اشتغال‌زایی در سال‌های گذشته نقش مهمی داشته است. توسعه زیرساخت‌ها و زیربخش‌ها در صنعت فولاد به عنوان یک صنعت مادر که محصولات واسطه‌ای بسیاری از صنایع را به خود وابسته می‌بیند، یک راهبرد استراتژیک در صنعت کشور است.
برخی واحدهای فولادسازی با درک شرایط موجود، اقدامات قابل‌توجهی را در دستور کار قرار دادند و در این مسیر با بهره‌گیری از حداکثر ظرفیت‌ها، گام مهمی در جهت تقویت سنگر تولید برداشته‌اند.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، یکی از شرکت‌های بزرگ فولادی به شمار می‌آید که در سال‌های گذشته با انجام کار تحقیقاتی گسترده و پیاده‌سازی طرح‌های توسعه‌ای، گام‌های مهمی در جهت کاهش مصرف برق، گاز، آب و بازگردانی آب به چرخه تولید برداشته است.
این امر جدا از بهینه‌سازی مصرف انرژی در این واحد تولیدی، کیفیت بهره‌وری و استاندارد محصولات را در فولاد سنگان به شکل قابل‌توجهی ارتقا داده است که این مسئله را باید در تدابیر مدیریتی و درک درست نیاز واحدهای تولیدی ارزیابی کرد.
گزارش عملکرد واحد انرژی و سیالات شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان نشان می‌دهد که این واحد تولیدی توانسته است با اجرای هفت طرح عملیاتی، کاهش محسوسی را در کاهش مصرف برق در دو بخش کنسانتره و گندله رقم بزند؛ به طوری که مصرف ویژه برق در واحد کنسانتره فولاد سنگان از ۴۴۰ کیلووات ساعت بر تن در سال ۱۳۹۹، به ۶۱ کیلووات بر ساعت در هشت ماهه ۱۴۰۳ کاهش پیدا کرده است. در واحد گندله‌سازی نیز مصرف برق از ۳۸٫۱۷ کیلووات ساعت بر تن در سال ۱۳۹۹، به ۲۹٫۸ کیلووات ساعت بر تن در پایان آبان ماه ۱۴۰۳ تنزل پیدا کرد.
اهم اقدامات صورت گرفته در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در جهت کاهش مصرف برق به شرح زیر است:
-ثبت و پایش مصارف به صورت شیفتی در جهت بهینه‌سازی مصارف انرژی
-انجام اصلاحات مداری جهت تامین برق پایدار مورد نیاز تولید و کاهش توقفات
-برق‌رسانی به نواحی حساس از دو منبع مستقل
-خرید برق از نیروگاه جهت عدم توقف تولید در پیک بار تابستان
– همکاری جهت اجرای پروژه‌های توسعه شبکه ۲۰ کیلوولت، پروژه رفع پانچ شبکه ۳۳ کیلوولت و پروژه اجرای «DCS»
– پیگیری جهت در مدار آوردن ترانس ۲ پست ۴۰۰ نشتیفان
– اختصاص انشعابات (آب و برق) جهت پروژه‌های در حال ساخت و صدور قبوض
مصرف بهینه آب در صنعت فولاد سبب کاهش هزینه‌ها و کمک به بهبود شرایط محیط زیست و منابع طبیعی در کشور می‌شود. یکی از اتفاقات بسیار مهم در صنعت فولاد در چند سال اخیر مصرف بهینه آب در صنعت فولاد بوده است که شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با اتکا به دانش مهندسان داخلی توانست میزان آب مصرفی خود را در دو بخش گندله و کنسانتره نسبت به سال‌های گذشته با کاهشی محسوس همراه کند.
این مهم در فضایی رخ می‌دهد که هزینه‌های مطالعاتی و عملیاتی در واحدهای تولیدی طی یکی دو سال اخیر با توجه به نوسانات قابل توجه قیمتی افرایش داشته است. با این حال، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با اجرای هفت طرح مهم در این بخش همگام با درک صحیح از شرایط موجود، میزان آب مصرفی خود در خطوط تولید را به شدت کاهش داده است.
این واحد تولیدی توانست میزان آب مصرفی خود در بخش گندله‌سازی را از ۱۶۰ لیتر بر تن در سال ۱۳۹۹، به ۴۴٫۶ لیتر بر تن در هشت ماهه سال جاری کاهش دهد و در بخش کنسانتره نیز شاهد کاهش آب مصرفی فولاد از یک هزار و ۹۰ لیتر بر تن در سال ۱۳۹۹، به ۳۹۱٫۷ لیتر بر تن از ابتدای سال جاری تا پایان آبان ماه هستیم.
بخشی از اقدامات صورت گرفته در جهت مدیریت و کاهش مصرف آب در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به شرح زیر است:
-تکمیل و راه‌اندازی سیستم ثبت پایش مصارف به صورت شیفتی
-اقدامات لازم جهت راه‌اندازی تصفیه‌خانه فاز ۲
-ریکاوری و بازگردانی آب به چرخه تولید
-تامین آب مورد نیاز جهت تولید
-همکاری جهت اجرای پروژه اتوماسیون آب
-ایجاد ماژول گزارشات جامع انرژی و سیالات
با توجه به اهمیت بازگردانی آب به چرخه تولید در صنایع که اثرات محیط زیستی قابل‌توجهی به همراه دارد، در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان پروژه‌ای در راستای بهینه‌سازی مصرف انرژی و آب با هدف بازگردانی آب موجود در سد باطله و تیکنر واحد کنسانتره‌سازی به چرخه تولید تعریف و مورد بررسی قرار گرفت.
به موجب این پروژه، آبی که در سد باطله واقع در بیرون از سایت وجود داشت، با استفاده از امکانات موجود و کمترین هزینه (وصل انشعاب به خط لجن کارخانه کنسانتره تا به صورت رفت و برگشت مورد استفاده قرار گیرد) مجدد به چرخه تولید بازگردانده شد.
بررسی‌ها نشان می‌دهد که صنایع فولادسازی کمتر از ۵ درصد گاز تولیدی کشور را مصرف می‌کنند و کاهش مصرف گاز در واحدهای صنعتی مستلزم حرکت به سمت سرمایه گذاری در بخش «LNG» است.
اتخاذ روش‌های بهینه‌سازی و کاهش مصرف گاز، همواره در دستور کار فولادسازن قرار داشته و بر همین اساس شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان توانسته است با اجرایی کردن برخی طرح‌ها، میزان گاز مصرفی خود را در مسیر کاهشی قرار دهد.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در جهت کاهش مصرف گاز هفت طرح را به مرحله اجرا درآورد که نتیجه آن را باید در میزان گاز مصرفی در گندله‌سازی این واحد تولیدی مشاهد کرد.
-تکمیل و راه‌اندازی سیستم ثبت پایش مصارف به صورت شیفتی
-گسترش شبکه گازرسانی (رستوران جدید ، واحد RO، پکیج آتش نشانی و…)
-کالیبراسیون کلیه تجهیزات ابزار دقیق ایستگاه‌های گاز (به همراه گواهی استاندارد زیر نظر شرکت گاز)
-همکاری جهت اجرای پروژه اتوماسیون گاز
-مشارکت در طرح پویش ۱۰ درصدی کاهش مصرف گاز
-همکاری در طرح ذخیره سازی گاز
از دیگر نتایج و اقدامات شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان را باید استقرار نظام مدیریت انرژی ایزو ۵۰۰۰۱ دانست. ایزو ۵۰۰۰۱ یک استاندارد بین‌المللی جدید برای یک سیستم مدیریت انرژی (EnMS) است. این استاندارد چهارچوبی را برای ایجاد مدیریت انرژی برای سازمان‌هایی که می‌خواهند بهره‌وری انرژی خود را به صورت منطقی بهبود دهند، فراهم می‌کند.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به همین منظور اقدامات زیر را اجرایی کرد:
-شناسایی مصرف بارز انرژی الکتریکی در کارخانه گندله و کنسانتره
-تهیه نقشه جدید وضعیت برق‌رسانی سایت فولاد سنگان
-تهیه لیست کالاها و خدمات مرتبط با خرید در کارخانه گندله و کنسانتره
-بررسی الزامات و استاندارهای مصرف انرژی
-بررسی معیارهای کنترل عملیات در کارخانه گندله و کنسانتره
-بررسی عوامل موثر بر مصرف انرژی در کارخانه گندله و کنسانتره
-تهیه نمودارهای مصارف ویژه، مصارف مطلق آب، برق و گاز و تولید محصول گندله و کنسانتره در سال‌های اخیر
گفتنی است شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در سال ۱۴۰۲، موفق به دریافت گواهی بازرسی استاندارد و اخذ تقدیرنامه جایزه ملی مدیریت انرژی شد.
انتهای پیام//
