رضا اسماعیلی در گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، اظهار داشت: شرکت ری فلز به مدت ۳۵ سال است که در زمینه تولید پروفیل‌های آلومینیومی فعالیت دارد و دارای ظرفیت اسمی روزانه هشت تن است که در حقیقت میزان تولید واقعی به علت شرایط نامناسب اقتصادی و وضعیت کنونی بازار در سال جدید به دو تن رسیده است.
این تولیدکننده مطرح کرد: در سال جاری، در کیفیت مواد اولیه مصرفی شرکت هیچ تغییری تاکنون نشده است چراکه مواد اولیه مورد نیاز خود را از شرکت‌های بزرگی مانند ایرالکو تهیه می‌کنیم که محصولاتی استاندارد و دارای بهترین کیفیت عرضه می‌کنند.
وی عنوان کرد: چالش‌های به وجود آمده اقتصادی مختص یک صنف یا صنعت خاص نیست و دامن همه اقشار ازجمله تولیدکنندگان، تامین‌کنندگان، مصرف‌کنندگان را در تمام صنایع کشور گرفته است. افزایش سرسام‌آور قیمت مواد اولیه، عدم حمایت بانک‌ها از تولیدکنندگان و پیشروی کشور به سمت بانک‌سالاری و… موجب کاهش نقدینگی تولیدکنندگان و به تبع آن افت میزان تولید شده است. از سوی دیگر، سوءمدیریت مدیران ارشد دولتی و ناهماهنگی بین دستگاه‌های اجرایی نیز ازجمله چالش‌هایی هستند که یک تولیدکننده باید با آن‌ها دست‌و‌پنجه نرم کند. تولیدکنندگان برای رفع مطالبات ساده خود معمولا نمی‌توانند پاسخ روشنی از سوی مسئولان دریافت کنند و عمدتا با بروکراسی اداری مواجه می‌شوند. با این وجود، تولیدکننده نمی‌تواند پیش‌بینی کند که آیا می‌تواند در این صنعت بماند و بدون دغدغه اضافی به فعالیت خود ادامه دهد یا باید همواره در جهت رفع مشکلات ذکر شده خود برآید و به عبارتی کفش‌های آهنی بپوشد تا مسیر را از مشکلات خالی کند.
نوسان قیمت‌ها در بازار آشفته
مدیرعامل شرکت ری فلز در پاسخ به این سوال که مهم‌ترین چالش این شرکت و سایر مجموعه‌های فعال در حوزه محصولات آلومینیومی چیست، گفت: با توجه به جهش نرخ ارز و تاثیر آن بر قیمت مواد اولیه، مهم‌ترین معضل تولیدکنندگان، بی‌ثباتی قیمت‌ها بوده که شرایط را برای ادامه مسیر بسیار سخت کرده است. این موضوع در راس هرم مشکلات قرار دارد و اجازه هرگونه برنامه‌ریزی را از ما و سایر تولیدکنندگان گرفته است. در شرایطی که بازار بی‌ثبات باشد، نمی‌توان هیچگونه بازاریابی داشت و این امر به رکود بازار و کاهش فروش و سودآوری شرکت‌ها دامن می‌زند. بعد از این موضوع، دومین مسئله تهیه مواد اولیه استاندارد است. بیشتر تولیدکنندگان محصولات آلومینیومی، مواد اولیه مورد نیاز خود را از بورس کالا تامین می‌کردند اما انجام این کار بسیار دشوار شده است و شاهد حضور دلالان در این فضا هستیم؛ به همین دلیل، مواد اولیه عمدتا به دست تولیدکننده واقعی نمی‌رسد. ضمن اینکه در حال حاضر، در مواردی نرخ فروش آلومینیوم در بازار آزاد کمتر از بورس کالا است.
وی در خصوص میزان بهره‌برداری از ظرفیت تولید شرکت ری‌فلز، اذعان کرد: در نیمه ابتدایی سال جاری میزان بهره‌برداری از ظرفیت تولید شرکت کمتر از ۱۵ درصد بوده که علت این کاهش، شرایط نابسامان فعلی حاکم بر اقتصاد، محدودیت‌های کرونایی از اواخر سال ۱۳۹۸ تا اردیبهشت ماه سال جاری، تعطیلی‌های پی‌در‌پی و رکود بازار است که به ما اجازه تولید و عرضه محصولات به مشتریان را نداده است. این میزان بهره‌برداری نسبت به مدت مشابه سال گذشته نیز در حدود ۶۰ درصد کاهش داشته است.
تاثیر اقتصادی کرونا
اسماعیلی در پاسخ به سوال خبرنگار «فلزات‌آنلاین» در ارتباط با میزان تاثیرگذاری شیوع ویروس کرونا بر نوسانات نرخ ارز و افزایش قیمت مواد اولیه در بازار، تصریح کرد: در سراسر دنیا شیوع کرونا باعث رکود بازارها، تنزل قیمت‌ها و سقوط بازارهای بورس شد اما در ایران، چند ماه بعد از شیوع کرونا شاهد افزایش سرمایه‌گذاری در بورس توسط مردم، جهش نرخ ارز و افزایش سایر قیمت‌ها بودیم که این روند معکوس موجب سودآوری عده‌ای شده است. طبیعتا با سقوط شاخص‌های بورس کشور در دو تا سه ماه اخیر، بسیاری از مردم ضرر کرده‌اند و یا با افزایش قیمت مواد اولیه و نرخ ارز، بسیاری از تولیدکنندگان دچار خسارت شده‌اند اما برخی افراد یا شرکت‌ها سودهای کلانی را به دست آورده‌اند.
ورشکستگی کارخانه‌ها
این تولیدکننده محصولات آلومینیومی در ارتباط با تعطیلی برخی شرکت‌ها و کارخانه‌های تولیدی به دلیل شرایط نامطلوب اقتصادی، اظهار کرد: اولین مشکل مهم چه برای ما و چه برای دیگر تولیدکنندگان، نوسان قیمت مواد اولیه و بی‌ثباتی بازار است و مدیران ارشد دست‌اندرکار باید بتوانند با برنامه‌ریزی‌های درست و سیاست‌گذاری کاملا منطقی و مناسب، ثبات و آرامش در بازار ایجاد کنند تا تولیدکنندگان به ادامه فعالیت خود دلگرم باشند. در سال جاری، کارخانه‌ها و شرکت‌هایی هستند که به دلیل نداشتن نقدینگی کافی، به فروش نرفتن محصولات و بدهی‌های سنگین به بانک و موسسات اعتباری، مجبور به اعلام ورشکستگی، تعطیلی و یا واگذاری شده‌اند.
وی اضافه کرد: این اتفاق، ازجمله اتفاقاتی است که بعدها اثرات سهمگینی را بر بدنه اقتصاد و صنعت کشور خواهد زد. اکثر واحدهای تولیدی هنوز در حال مقاومت در این شرایط سخت هستند اما ممکن است تا چند ماه دیگر اخبار ورشکستگی‌ها و تعطیلی‌های این کارخانه‌ها نیز در فضای رسانه‌ای منتشر شود. اگر خبرنگاران یک بازدید میدانی برای مثال از شهرک صنعتی مثل شمس‌آّباد و شهرک صنعتی آلومینیوم داشته باشند، خواهند دید که اکثر کارخانه‌ها، با کمتر از ۱۵ درصد ظرفیت خود و فقط به خاطر عمل به تعهداتی که نسبت به صنف خود، کارخانه، کارگران و مشتریان دارند، به فعالیت خود ادامه می‌دهند.
سودآوری از طریق رانت
مدیرعامل شرکت ری فلز در مورد عوامل پایداری برخی از کارخانه‌ها، خاطرنشان کرد: در این شرایط نامطلوب اقتصادی کارخانه‌ها به دو طریق می‌توانند موفق شوند و ادامه فعالیت دهند؛ اول ایجاد رانت‌های بسیار قوی و دوم، داشتن ارتباط موثر و قوی با بانک‌ها است! برخی از تولیدکنندگان با بهره‌‌مندی از این موارد، از تحولات بازار خبر دارند و به راحتی نبض بازار را در دست گرفته‌اند؛ به طوری کاملا آگاه هستند که باید چه میزان مواد اولیه خریداری و چه مقدار محصول تولید کنند و همچنین برای فروش یا انبار کردن محصولات نیز برنامه‌ریزی می‌کنند. رابطه با بانک‌ها نیز کمک می‌کند تا این شرکت‌ها به منابع مالی قوی دست یابند و حتی از فعالیت تولیدی به سمت فعالیت تجاری حرکت کنند. وقتی که دو شرکت با میزان تولید مشخص، سودآوری متفاوتی دارند، بیانگر فعالیت تجاری سودآورتر از طریق رانت است.
وی در پایان درباره میزان سودآوری شرکت ری فلز، اظهار کرد: اگر بخواهیم به اعداد نگاه کنیم و در این رابطه صحبت کنیم، شاید نشان‌دهنده سود باشد. به عنوان مثال عدد یک به عدد ۱۰ رسیده باشد اما در بحث فلزات با اعداد و ارقام کاری نداریم و باید به انبار و موجودی و قیمت نگاه کنیم. مبنای سودآوری ما، موجودی انبار است. اگر در سال تناژ انبار خود را به طور مثال از ۱۰ تن به ۱۱ تن رسانده باشیم و قیمت مواد اولیه کاهش یافته باشد، سود به دست آمده است اما اگر معکوس آن رخ دهد یعنی تناژ انبار از ۱۰ تن به ۹ تن رسیده باشد، و قیمت مواد اولیه افزایش پیدا کرده باشد، ضرر محسوب می‌‌شود.
