رئیس واحد قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه گفت: رکوردهایی که در ناحیه نورد سرد و به خصوص در قسمت قلع‌اندود فولاد مبارکه حاصل می‌شود، شاید در مقیاس تناژ تولید فولاد، فولادسازی و نورد گرم اعداد بزرگی نباشد اما وقتی این اعداد در مقیاس ضخامت ورق بیان می‌شوند، حجم تولید و ارزش کار بسیار افزایش می‌یابد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، بهزاد بهادرانی، مدیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در خصوص احداث خط ورق رنگی شماره ۲ برای تولید ورق مورد نیاز لوازم خانگی، با هدف تولید محصولات با کیفیت بالا و احداث واحد اسیدشویی، بیان کرد: عملیات احداث خط رنگی شماره ۲ برای تولید ورق رنگی ویژه لوازم‌خانگی با تاکید مدیرعامل شرکت آغاز شده است و هم‌اکنون در مرحله اجرای فونداسیون تجهیزات و سوله قرار دارد. به جرات می‌توان گفت این پروژه یک پروژه ملی است که تولید ۱۲۰ هزار تن ورق رنگی ویژه لوازم‌خانگی را امکان‌پذیر خواهد کرد.
وی تاکید کرد: با اجرای این پروژه که ۳۰ ماه زمان انتظار برای احداث آن پیش‌بینی شده است، کشور از واردات ورق‌های رنگی ویژه لوازم خانگی که ورق‌های باارزشی به شمار می‌آیند، بی‌نیاز خواهد شد. در عین حال، به گونه‌ای پیش‌بینی شده است که بتوان بخشی از این محصولات را صادر کرد. همچنین در جریان اجرای این پروژه سعی شده است از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی نیز استفاده شود.
مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود و خطوط برش یک و ۲ شرکت فولاد مبارکه در این راستا، عنوان کرد: واحد قلع‌اندود، یکی از ۲۴ زیرمجموعه ناحیه نورد سرد و واحدی است که آخرین سیکل تولید ورق‌های پوششدار با ضخامت‌های پایین را پشتیبانی می‌کند. این واحد در سال ۱۳۸۲ به بهره‌برداری رسید. با شروع بهره‌برداری از این واحد ابتدا خط برش یک و خط برش ۲ جهت تامین شیت قلع‌اندود برای مصارف مختلف در صنایع شیمیایی و غذایی شروع به فعالیت کردند.
وی افزود: از ورق قلع‌اندود عمدتا در ساخت قوطی‌های نگهداری مواد غذایی و ساخت قوطی‌های رنگ و روغن و گریس استفاده می‌شود. به طور کلی، شرکت فولاد مبارکه سهم عمده‌ای از تولید ورق با کیفیت صنایع بسته‌بندی صنایع غذایی را در اختیار دارد.
رئیس واحد قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: عملیات برش در خطوط برش قلع‌اندود، بر اساس ابعاد مورد نظر مشتری انجام می‌شود. بهبود ۲۰ درصدی کیفیت برش در ورق‌های سرد، کاهش توقفات و افزایش سرعت خطوط ناحیه نورد سرد را در پی داشته است.
ناجی مطرح کرد: همکاران واحد قلع‌اندود نیز پابه‌پای سایر بخش‌های شرکت، تاکنون در چندین سال متوالی از جمله سال ۱۴۰۲، به رکورد کمی و کیفی دست یافته‌اند. نکته مهم اینکه شرکت فولاد مبارکه با همت و تلاش همکاران این بخش توانسته است جایزه ملی کیفیت ایران در محصول قلع‌اندود را به دست آورد.
وی یادآور شد: ناحیه نورد سرد با پیش‌بینی طرح‌های توسعه‌ای و برنامه‌ریزی تولید گریدهای جدید و باارزش‌افزوده بیشتر تلاش دارد تا در سودآوری شرکت در افق ۱۴۱۰ و کسب درآمد ۱۵ میلیارد دلاری نقش قابل‌توجهی داشته باشد.
رئیس واحد قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: با توجه به اینکه از ورق قلع‌اندود در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود و مردم به انحای مختلف با این قبیل ورق‌ها سروکار دارند، موضوع کیفیت در این قبیل ورق‌ها از حساسیت و اهمیت خاصی برخوردار است. از این رو با تلاش همکاران طی این سال‌ها توانسته‌ایم این ورق‌ها را با کیفیت بهتری تولید و با شرایط مطلوب‌تری به بازار عرضه کنیم. پیش از راه‌اندازی این خط، ورق قلع‌اندود مورد نیاز کشور از محل واردات تامین می‌شد و امروز با همت جمعی همکاران، زنجیره تولید در فولاد مبارکه کامل و کشور از واردات این قبیل ورق‌ها بی‌نیاز شده است.
ناجی در خصوص میزان تولید ورق قلع‌اندود در شرکت فولاد مبارکه، گفت: شرایط کمی و کیفی تولید محصول قلع‌اندود، رو به رشد و پایدار است. بعد از رکورد ماهانه‌ای که در شهریور ماه ۱۴۰۱ رقم خورد، ما موفق شدیم از ظرفیت اسمی خط که ۱۰۳ هزار تن بود، عبور کنیم و به عدد ۱۱۳ هزار تن برسیم. اعدادی که در ناحیه نورد سرد و به خصوص در قسمت قلع‌اندود حاصل می‌شود، شاید در مقیاس تناژ تولید فولاد و فولادسازی و نورد گرم اعداد بزرگی نباشد اما وقتی این اعداد در مقیاس ضخامت ورق بیان می‌شوند، حجم تولید و ارزش کار بسیار افزایش می‌یابد. ضخامت ورق قلع‌اندود در حد میکرون است و عبور ۱۰ هزار تنی از ظرفیت نصب شده روی خط گواه این است که بلوغ سازمانی کارکنان مجموعه به حدی رسیده که توانسته‌اند به میزان ۱۰ هزار تن از ظرفیت اسمی خط بیشتر تولید کنند.
وی در ارتباط با طرح‌های توسعه‌ای این واحد، بیان کرد: در حال حاضر، دو خط برش قلع‌اندود با تمام توان کار می‌کنند و با توجه به اهمیت تولید ورق شیت، طراحی، ساخت و نصب خط برش جدید قلع‌اندود در دستور کار است؛ همچنین از آنجایی که پایین بودن ضخامت ورق قلع‌اندود، ریسک پاره شدن ورق در فرایند تولید را در پی دارد، با کمک یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان، پروژه مطالعاتی استفاده از روش‌های ایمیج پروسسینگ یا پردازش تصویر در دست اقدام است که با اجرای آن می‌توانیم از هر نظر ورق تولیدی را رصد کنیم. این روش مانیتورینگ هوشمند است؛ نه فقط یک تصویر صرف. با این روش تصاویر اسکن شده به زبان ماشین تفسیر می‌شوند و پیش از پارگی ورق، پیش‌بینی‌های لازم انجام می‌شود. با استفاده از این روش، یک سیستم حفاظتی به تیم بهره‌برداری کمک می‌کند تا از بروز اتفاقاتی نظیر پاره شدن ورق جلوگیری شود.
رئیس واحد قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: با توجه به اینکه قرار است کلاف‌ها قبل از ورود به خط قلع‌اندود از فرایند آماده‌سازی عبور کنند، مطالعات لازم در این زمینه انجام شده است. هم‌اکنون این پروژه وارد مرحله مناقصه شده و فرایند آن در حال انجام است که امیدواریم با حمایت مدیریت ناحیه در سال ۱۴۰۳ کلنگ‌زنی پروژه انجام گیرد.
ناجی درباره اهمیت محصولات تولیدی در این واحد، خاطرنشان کرد: روزی که محصول قلع‌اندود برای اولین بار در فولاد مبارکه تولید و به سبد محصولات فولاد اضافه شد، تمرکز بر محصولات با ضخامت بالا و تمپر پایین‌تر بود. بعدها برای پاسخگویی به نیاز بازار، لازم بود فولاد مبارکه به سمت تولید محصولات با ارزش‌افزوده بیشتر حرکت کند و از طرفی نیاز بازار را پاسخ دهد تا از واردات جلوگیری شود. بر همین اساس، تولید محصولات با تمپر بالاتر و ضخامت پایین‌تر در زنجیره تولید محصولات قلع‌اندود قرار گرفت. این کار نیاز به طراحی محصول داشت که به همت همکاران واحد تروپروسس انجام شد و دو تیم ناحیه و پشتیبانی با همکاری یکدیگر سبد تولید را افزایش دادند. در حال حاضر پنج ردیف محصول در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شود. گرایش بازار به سمت ورق‌های با ضخامت پایین است و ما موفق شدیم تا ضخامت ۱۷۰ میکرون کاهش ضخامت داشته باشیم. روند تولید ورق با ضخامت کمتر نیز ادامه دارد و در حال حاضر این ورق‌ها به صورت آزمایشی با ضخامت ۱۵۰ میکرون نیز در مجموعه تولید شده است.
وی در پایان به نقش این واحد در مسیر تولید فولاد سبز فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: تمرکز فولاد مبارکه بر مدار دستیابی به فولاد سبز و تولید با رعایت استانداردهای زیست‌محیطی است. استاندارد کاهش مصرف آب از دو سال گذشته به صورت جدی در کل فولاد مبارکه و به طور اخص در ناحیه نورد سرد و واحد قلع‌اندود پیاده‌سازی شده است؛ اقدامی که به مدیریت و کاهش مصرف آب منجر می‌شود. در واحد قلع‌اندود با بازچرخانی آب در فرایندهای مختلف، موفق شدیم مصرف آب واحد را از ۴٫۵ مترمکعب بر تن تولید، به حدود ۱٫۵ مترمکعب کاهش دهیم.
انتهای پیام//
