در سال جاری میلادی، صنعت فولاد فرازوشیبهای متعددی را پشت سر گذاشت. در کشور چین به عنوان بزرگترین نقشآفرین بازار فولاد جهان، تولید فولاد به سبب افت شدید تقاضا در بخش ساختوساز و اوج گرفتن مجدد بیماری کرونا کاهش یافت؛ به طوری که تولید فولاد این کشور از ۹۷ میلیون و ۹۰۰ هزار تن در ماه آپریل، به ۸۳ میلیون و ۹۰۰ هزار تن در ماه آگوست و ۸۷ میلیون تن در ماه سپتامبر رسید.
علاوهبراین، تداوم جنگ میان دو کشور اوکراین و روسیه، اثرات منفی شدیدی را بر بازار و صنعت فولاد در مقیاس جهانی وارد آورد. در واقع، جنگ و تنشهای سیاسی و اقتصادی میان روسیه و کشورهای اروپایی که نااطمینانیهای متعددی را در خصوص تامین گاز طبیعی مصرفی این کشورها ایجاد میکرد، تبعات سوئی را برای صنعت فولاد در اروپا در پی داشت.
زنجیره فولاد ایران نیز طی ماههای اخیر، شرایط پایداری را تجربه نکرده است. اگرچه ایران دومین کشور دارنده ذخایر گاز طبیعی در جهان محسوب میشود اما ضعف و توسعه ناکافی زیرساختهای انرژی، تامین برق و گاز را به گلوگاهی مهم برای زنجیره فولاد کشور تبدیل کرده است. به طوری که این مسئله موجب شد مجموع تولید فولاد کشور در سال ۱۴۰۰، به ۲۷ میلیون و ۹۰۱ هزار تن برسد. این در حالی است که سال ۱۳۹۹، تولید فولاد کشور از مرز ۳۰ میلیون تن عبور کرده بود.
آمار تولید آهن اسفنجی کشور نیز در سال ۱۴۰۰، برابر با ۳۰ میلیون و ۳۲۸ هزار تن بود که نسبت به سال قبل از آن، ۲٫۷ درصد کاهش داشت. این شرایط به رغم تداوم چالشها به ویژه در حوزه انرژی، در سال ۱۴۰۱ اندکی بهبود یافت؛ به طوری که بر اساس آخرین آمارها، تولید فولاد و آهن اسفنجی کشور در هفت ماه نخست امسال، به ترتیب ۱۵٫۹ و ۱۹ درصد افزایش پیدا کرد که این مسئله امیدها را برای بازگشت زنجیره فولاد کشور به مسیر جهش تولید بیشتر میکرد. با این حال، محدودیتهای قابل پیشبینی مصرف گاز به ویژه برای واحدهای آهن اسفنجی دوباره فرایند تولید را در این صنعت مختل ساخته است و باید در نظر داشت که با شروع فصل سرما، تامین گاز یکی از دغدغههای بزرگ واحدهای احیای مستقیم به شمار میآید.
در هفتههای اخیر دستورالعملهای کاهش مصرف گاز به واحدهای فولادسازی ابلاغ شده است که این امر بدون شک منجر به آسیب جدی به این واحدها خواهد شد. بسیاری از واحدهای احیای مستقیم کشور با روش «میدرکس» یا «پرد» فعالیت میکنند و گاز طبیعی خوراک ورودی بدون جایگزین این واحدها محسوب میشود. کمبود گاز طبیعی به معنای کاهش تولید آهن اسفنجی است که این مسئله، موجب اخلال در کل زنجیره فولاد و تامین ناکافی مواد اولیه صنایع فولادسازی کشور خواهد شد. به طور کلی، اعمال محدودیتهای انرژی طی دو سال گذشته (برق در فصل تابستان و گاز در فصل زمستان) موجب شده است تا بسیاری از واحدهای فولادسازی بتوانند در مجموع فقط هفت و یا هشت ماه از سال را فعالیت مستمر داشته باشند. بدیهی است با کاهش تولید فولاد، سودآوری واحدهای تولیدی نیز به شدت تحت تاثیر قرار میگیرد. در چنین شرایطی کنترل هزینههای تولید و بهای تمامشده نیز دشوارتر خواهد شد و این امر آسیبهایی جدی را به واحدهای فعال در زنجیره فولاد وارد میکند.
همان گونه که می دانیم توسعه فولاد کشور به دلیل وجود ذخایر غنی گازی بر مبنای احیای مستقیم به روش میدرکس (که گاز طبیعی در این تکنولوژی به عنوان خوراک مورد استفاده قرار می گیرد ) توسعه یافته است اما در حال حاضر وجود ذخایر غنی گازی که خود مزیت رقابتی فولاد کشور بوده است به یک چالش برای صنعت فولاد کشور بدل شده است. به عبارتی در حالی که مصرف گاز صنعت فولاد حدود ۵ درصد مصرف گاز کشور است اما باز هم در فصل زمستان محدودیت گاز به این صنعت اعمال می شود. بنابراین با توجه به اینکه مطابق با طرح جامع فولاد کشور ، در افق ۱۴۰۴ فولاد کشور به ۱۹٫۲میلیارد متر مکعب گاز نیز دارد و از طرفی شرکت های فولادی بر خلاف مشکل کمبود برق ، در زمینه گاز خود نمیتوانند فعالیتی داشته باشند، دولت باید چاره ای بیندیشد تا صنعت فولاد کشور که یکی از مهمترین صنایع کشور است، در سالهای آینده بتواند به سلامت از چالش کمبود گاز عبور کند.
معضلی دردسرساز
در سال جاری میلادی، صنعت فولاد فرازوشیبهای متعددی را پشت سر گذاشت. در کشور چین به عنوان بزرگترین نقشآفرین بازار فولاد جهان، تولید فولاد به سبب افت شدید تقاضا در بخش ساختوساز و اوج گرفتن مجدد بیماری کرونا کاهش یافت؛ به طوری که تولید فولاد این کشور از ۹۷ میلیون و ۹۰۰ هزار تن در ماه آپریل، به ۸۳ میلیون و ۹۰۰ هزار تن در ماه آگوست و ۸۷ میلیون تن در ماه سپتامبر رسید.
علاوهبراین، تداوم جنگ میان دو کشور اوکراین و روسیه، اثرات منفی شدیدی را بر بازار و صنعت فولاد در مقیاس جهانی وارد آورد. در واقع، جنگ و تنشهای سیاسی و اقتصادی میان روسیه و کشورهای اروپایی که نااطمینانیهای متعددی را در خصوص تامین گاز طبیعی مصرفی این کشورها ایجاد میکرد، تبعات سوئی را برای صنعت فولاد در اروپا در پی داشت.
زنجیره فولاد ایران نیز طی ماههای اخیر، شرایط پایداری را تجربه نکرده است. اگرچه ایران دومین کشور دارنده ذخایر گاز طبیعی در جهان محسوب میشود اما ضعف و توسعه ناکافی زیرساختهای انرژی، تامین برق و گاز را به گلوگاهی مهم برای زنجیره فولاد کشور تبدیل کرده است. به طوری که این مسئله موجب شد مجموع تولید فولاد کشور در سال ۱۴۰۰، به ۲۷ میلیون و ۹۰۱ هزار تن برسد. این در حالی است که سال ۱۳۹۹، تولید فولاد کشور از مرز ۳۰ میلیون تن عبور کرده بود.
آمار تولید آهن اسفنجی کشور نیز در سال ۱۴۰۰، برابر با ۳۰ میلیون و ۳۲۸ هزار تن بود که نسبت به سال قبل از آن، ۲٫۷ درصد کاهش داشت. این شرایط به رغم تداوم چالشها به ویژه در حوزه انرژی، در سال ۱۴۰۱ اندکی بهبود یافت؛ به طوری که بر اساس آخرین آمارها، تولید فولاد و آهن اسفنجی کشور در هفت ماه نخست امسال، به ترتیب ۱۵٫۹ و ۱۹ درصد افزایش پیدا کرد که این مسئله امیدها را برای بازگشت زنجیره فولاد کشور به مسیر جهش تولید بیشتر میکرد. با این حال، محدودیتهای قابل پیشبینی مصرف گاز به ویژه برای واحدهای آهن اسفنجی دوباره فرایند تولید را در این صنعت مختل ساخته است و باید در نظر داشت که با شروع فصل سرما، تامین گاز یکی از دغدغههای بزرگ واحدهای احیای مستقیم به شمار میآید.
در هفتههای اخیر دستورالعملهای کاهش مصرف گاز به واحدهای فولادسازی ابلاغ شده است که این امر بدون شک منجر به آسیب جدی به این واحدها خواهد شد. بسیاری از واحدهای احیای مستقیم کشور با روش «میدرکس» یا «پرد» فعالیت میکنند و گاز طبیعی خوراک ورودی بدون جایگزین این واحدها محسوب میشود. کمبود گاز طبیعی به معنای کاهش تولید آهن اسفنجی است که این مسئله، موجب اخلال در کل زنجیره فولاد و تامین ناکافی مواد اولیه صنایع فولادسازی کشور خواهد شد. به طور کلی، اعمال محدودیتهای انرژی طی دو سال گذشته (برق در فصل تابستان و گاز در فصل زمستان) موجب شده است تا بسیاری از واحدهای فولادسازی بتوانند در مجموع فقط هفت و یا هشت ماه از سال را فعالیت مستمر داشته باشند. بدیهی است با کاهش تولید فولاد، سودآوری واحدهای تولیدی نیز به شدت تحت تاثیر قرار میگیرد. در چنین شرایطی کنترل هزینههای تولید و بهای تمامشده نیز دشوارتر خواهد شد و این امر آسیبهایی جدی را به واحدهای فعال در زنجیره فولاد وارد میکند.
همان گونه که می دانیم توسعه فولاد کشور به دلیل وجود ذخایر غنی گازی بر مبنای احیای مستقیم به روش میدرکس (که گاز طبیعی در این تکنولوژی به عنوان خوراک مورد استفاده قرار می گیرد ) توسعه یافته است اما در حال حاضر وجود ذخایر غنی گازی که خود مزیت رقابتی فولاد کشور بوده است به یک چالش برای صنعت فولاد کشور بدل شده است. به عبارتی در حالی که مصرف گاز صنعت فولاد حدود ۵ درصد مصرف گاز کشور است اما باز هم در فصل زمستان محدودیت گاز به این صنعت اعمال می شود. بنابراین با توجه به اینکه مطابق با طرح جامع فولاد کشور ، در افق ۱۴۰۴ فولاد کشور به ۱۹٫۲میلیارد متر مکعب گاز نیز دارد و از طرفی شرکت های فولادی بر خلاف مشکل کمبود برق ، در زمینه گاز خود نمیتوانند فعالیتی داشته باشند، دولت باید چاره ای بیندیشد تا صنعت فولاد کشور که یکی از مهمترین صنایع کشور است، در سالهای آینده بتواند به سلامت از چالش کمبود گاز عبور کند.
یادداشت: حسین تقی کهزاد
انتهای پیام//
در روزهای ابتدایی سال محقق شد؛
در راستای توسعه جهانی تکنولوژی ایرانی «PERED» محقق شد؛
در زمان محدودیتهای انرژی انجام شد؛
یک مزیت مهم؛
استاندار هرمزگان مطرح کرد:
محمدعلی عزیزمحمدی، مدیرعامل مجتمع آهن و فولاد الماس آرتاویل در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محمدعلی عزیزمحمدی، مدیرعامل مجتمع آهن و فولاد الماس آرتاویل در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محمدعلی عزیزمحمدی، مدیرعامل مجتمع آهن و فولاد الماس آرتاویل در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
ابراهیم جانقربانیان، عضو هیئت مدیره و معاون بازرگانی شرکت صبافولاد خلیج فارس در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
بهروز رادفر، مدیرعامل مجتمع فولاد میانه در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
احسان دشتیانه، مدیرعامل شرکت صبا فولاد خلیج فارس در گفتوگو با «فلزات آنلاین»:
فاطمه علمداری، مديرعامل گروه صنعتی توليدی نوين فولاد قائم اميد نور در یادداشتی نوشت:
صنایع فولادسازی با چالش افزایش هزینههای مواد اولیه روبهرو هستند
ریشه کمبود آهن اسفنجی در کشور کجاست؟
کاهش روزانه 60 درصدی تولید آهن اسفنجی
ایران، بزرگترین تولیدکننده آهناسفنجی
ایران دومین تولیدکننده آهن اسفنجی در سال 2018؛
تولید جهانی 100 میلیون تن آهن اسفنجی در سال 2018
معامله 176 هزار تنی آهن اسفنجی در 8 ماه
مجموع تولید آهن اسفنجی جهان در 11 سال گذشته به بیش از 800 میلیون تن رسید
روشهای مختلف تولید آهناسفنجی
در مجمع عمومی عادی سالیانه،
«فلزاتآنلاین» بررسی کرد:
پیشرفت عملیات اجرایی پروژه فولاد آرتاویل در بهمن ماه ۱۴۰۳
تکمیل فرایند ترخیص و انتقال تجهیزات خارجی پروژه آهن اسفنجی اردبیل
ورود بخش سوم و چهارم تجهیزات خارجی پروژه آهن اسفنجی اردبیل
نگاهی به پیشرفتهای اخیر پروژه فولاد آرتاویل
ورود بخش دوم تجهیزات خارجی پروژه آهن اسفنجی اردبیل
ورود اولین بخش از تجهیزات خارجی پروژه آهن اسفنجی اردبیل
اینفوگرافیک شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر؛
اینفوگرافیک معرفی فولاد آرتاویل؛
اینفوگرافیک شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر؛
شاخصهای قیمتی فلزات آنلاین
شمش آلومینیوم
فلزات آنلاین
1404/01/21
272750
ورق برنجی
فلزات آنلاین
1404/01/21
973636
ورق مسی
فلزات آنلاین
1404/01/21
1721311
لوله مسی
فلزات آنلاین
1404/01/21
1147537
بیلت فولادی داخلی
فلزات آنلاین
1404/01/21
30686
آهن اسفنجی
فلزات آنلاین
1404/01/21
18200
ورق اسیدشویی
فلزات آنلاین
1404/01/21
49704
لوله بدون درز
فلزات آنلاین
1404/01/21
55899
لوله اسپیرال
فلزات آنلاین
1404/01/21
49801
لوله صنعتی
فلزات آنلاین
1404/01/21
44874
تیرآهن
فلزات آنلاین
1404/01/21
40368
ناودانی
فلزات آنلاین
1404/01/21
38342
نبشی
فلزات آنلاین
1404/01/21
37967
پروفیل صنعتی
فلزات آنلاین
1404/01/21
44104
ورق سیاه
فلزات آنلاین
1404/01/21
43474
ورق رنگی
فلزات آنلاین
1404/01/21
64174
میلگرد آجدار
فلزات آنلاین
1404/01/21
35578
ورق روغنی
فلزات آنلاین
1404/01/21
48640
ورق گالوانیزه
فلزات آنلاین
1404/01/21
57537
طلای ۱۸ عیار
فلزات آنلاین
1404/01/21
7543100