فاطمه علمداری، مديرعامل گروه صنعتی توليدی نوين فولاد قائم اميد نور در یادداشتی نوشت:
لطفا درست مصرف کنید!
به گزارش انجمن جهانی فولاد (WSA)، یک میلیارد و 715 میلیون و 100 هزار تن فولاد خام توسط 71 فولادساز بزرگ جهان در 11 ماهه سال جاری میلادی تولید شده که در این بین ایران با تولید 28 میلیون و 100 هزار تن، کماکان در رتبه دهم برترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار گرفته است.
به گزارش انجمن جهانی فولاد (WSA)، یک میلیارد و ۷۱۵ میلیون و ۱۰۰ هزار تن فولاد خام توسط ۷۱ فولادساز بزرگ جهان در ۱۱ ماهه سال جاری میلادی تولید شده که در این بین ایران با تولید ۲۸ میلیون و ۱۰۰ هزار تن، کماکان در رتبه دهم برترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار گرفته است. فولاد در کشور ما به طور عمده با استفاده از آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم و ذوب آن در کوره قوس الکتریکی (EAF) تولید میشود. طبق آمار ارائه شده توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، ۲۵ میلیون و ۴۵۹ هزار تن آهن اسفنجی در هشت ماهه ۱۴۰۲ توسط شرکتهای فولادی تولید شده که این میزان با افزایش ۵٫۴ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل (۲۴ میلیون و ۱۵۷ هزار تن) همراه بوده است. رشد تولید آهن اسفنجی در این بازه زمانی، حاکی از اهمیت فراوان این محصول در صنعت فولاد کشور بوده و طرحهای پیشران پیشرفت اقتصادی با هدف احداث واحدهای جدید احیا مستقیم و افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی، در دستور کار شرکتهای بزرگ معدنی و صنعتی قرار گرفته است.
گاز، یکی از مهمترین پارامترهای تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم به شمار میآید و نه تنها به عنوان یک حامل انرژی بلکه به عنوان خوراک اولیه در تولید این محصول استفاده میشود. بخش قابلتوجهی از مصرف گاز در زنجیره فولاد کشور، به واحدهای تولیدکننده آهن اسفنجی تعلق دارد و محدودیت تامین پایدار گاز مورد نیاز این واحدها در روزهای سرد سال، علاوه بر کاهش تولید در زنجیره فولاد، منجر به توقف تولید و تعطیلی واحدهای احیا مستقیم شده است. تولیدکنندگان آهن اسفنجی در حالی با معضل محدودیت گاز در فصل زمستان مواجهند که طبق بررسیهای انجام شده، سهم صنعت فولاد از مصرف گاز کشور تنها ۵ درصد است. با این وجود، متاسفانه شاهد قطعی گاز در این واحدها طی روزهای سرد سال هستیم و این معضل، نتیجهای جز ضرر و زیانهای مالی هنگفت برای تولیدکنندگان آهن اسفنجی به همراه نداشته است.
در حال حاضر زنجیره فولاد، بخش قابلتوجهی از صادرات غیرنفتی کشور را به خود اختصاص داده است؛ به نحوی که علاوه بر تامین نیاز بازار داخل به انواع محصولات فولادی، امکان توسعه بازارهای صادراتی و ارزآوری بییشتر به داخل کشور فراهم شده است. علاوهبراین، فعالان این صنعت از بالادست تا پاییندست زنجیره، زمینه اشتغالزایی فراوانی را در سراسر کشور به ویژه در مناطق محروم و کمتر توسعهیافته ایجاد کردهاند. بنابراین میتوان گفت هرگونه توقف تولید ناشی از قطعی گاز در واحدهای مختلف فولادی به ویژه احیا مستقیم، خسارات جبرانناپذیری به اقتصاد کشور و اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم هزاران نفر وارد میکند. در حالی که با توجه به هدفگذاری تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۰۴، باید میزان سرمایهگذاری جهت احداث واحدهای تولید آهن اسفنجی افزایش یابد و زیرساختهای لازم در این زمینه به ویژه گاز مورد نیاز این واحدها نیز فراهم شود. همچنین باید به این نکته توجه داشت که میزان انتشار گازهای گلخانهای در تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی، نسبت به روش کوره بلند کمتر است و با توجه به الزام فولادسازان جهان به تولید فولاد سبز تا سال ۲۰۵۰، بنابراین باید بیش از پیش شرایط مطلوب و مساعد تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم فراهم شود.
فرهنگسازی مناسب و گسترده، یکی از مهمترین راهکارهایی است که میتواند در این زمینه موثر واقع شود. متاسفانه بخش عمدهای از هدررفت انرژی در کشور، مرتبط با بخش خانگی است و با علم به این موضوع، همچنان قطعی گاز و حتی برق واحدهای صنعتی در روزهای سرد سال در اولویت قرار دارد. از این رو باید یک فرهنگسازی جامع در زمینه بهینهسازی مصرف انرژی در بخش خانگی، تجاری و نیمهصنعتی انجام شود؛ علاوهبراین، متناسبسازی قیمت حاملهای انرژی به ویژه گاز در بخش خانگی نیز باید در دستور کار دولت و وزارتخانههای ذیربط قرار گیرد تا این مهم در کنار فرهنگسازی، منجر به مصرف بهینه انرژی در این بخش شود. کشوری مانند ژاپن که منابع انرژی چندانی در اختیار ندارد، با برنامهریزی هدفمند و فرهنگسازی و مدیریت مصارف انرژی، با تولید ۸۰ میلیون تن فولاد خام در ۱۱ ماهه سال جاری میلادی، در جایگاه سومین فولادساز برتر جهان قرار دارد اما کشور ما علیرغم برخورداری از ذخایر عظیم گاز طبیعی در جهان، متاسفانه در میزان هدرفت انرژی و عدم مصرف بهینه آن، سرآمد است!
در پایان باید گفت با توجه به تاکید مقامات و مسئولان بر اهمیت رونق تولید بر اقتصاد و اشتغالزایی در کشور، باید زمینه تامین پایدار انرژی صنایع به ویژه صنعت استراتژیک و مهمی همچون فولاد در روزهای گرم و سرد سال فراهم شود تا در کنار فرهنگسازی و متناسبسازی قیمت حاملهای انرژی به ویژه در بخش خانگی، شاهد توسعه تولید آهن اسفنجی و انواع محصولات فولادی با ارزش افزوده بالا در آینده باشیم.
یادداشت: فاطمه علمداری – مدیرعامل گروه صنعتی تولیدی نوین فولاد قائم امید نور
فاطمه علمداری، مديرعامل گروه صنعتی توليدی نوين فولاد قائم اميد نور در یادداشتی نوشت:
لطفا درست مصرف کنید!
به گزارش انجمن جهانی فولاد (WSA)، یک میلیارد و ۷۱۵ میلیون و ۱۰۰ هزار تن فولاد خام توسط ۷۱ فولادساز بزرگ جهان در ۱۱ ماهه سال جاری میلادی تولید شده که در این بین ایران با تولید ۲۸ میلیون و ۱۰۰ هزار تن، کماکان در رتبه دهم برترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار گرفته است. فولاد در کشور ما به طور عمده با استفاده از آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم و ذوب آن در کوره قوس الکتریکی (EAF) تولید میشود. طبق آمار ارائه شده توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، ۲۵ میلیون و ۴۵۹ هزار تن آهن اسفنجی در هشت ماهه ۱۴۰۲ توسط شرکتهای فولادی تولید شده که این میزان با افزایش ۵٫۴ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل (۲۴ میلیون و ۱۵۷ هزار تن) همراه بوده است. رشد تولید آهن اسفنجی در این بازه زمانی، حاکی از اهمیت فراوان این محصول در صنعت فولاد کشور بوده و طرحهای پیشران پیشرفت اقتصادی با هدف احداث واحدهای جدید احیا مستقیم و افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی، در دستور کار شرکتهای بزرگ معدنی و صنعتی قرار گرفته است.
گاز، یکی از مهمترین پارامترهای تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم به شمار میآید و نه تنها به عنوان یک حامل انرژی بلکه به عنوان خوراک اولیه در تولید این محصول استفاده میشود. بخش قابلتوجهی از مصرف گاز در زنجیره فولاد کشور، به واحدهای تولیدکننده آهن اسفنجی تعلق دارد و محدودیت تامین پایدار گاز مورد نیاز این واحدها در روزهای سرد سال، علاوه بر کاهش تولید در زنجیره فولاد، منجر به توقف تولید و تعطیلی واحدهای احیا مستقیم شده است. تولیدکنندگان آهن اسفنجی در حالی با معضل محدودیت گاز در فصل زمستان مواجهند که طبق بررسیهای انجام شده، سهم صنعت فولاد از مصرف گاز کشور تنها ۵ درصد است. با این وجود، متاسفانه شاهد قطعی گاز در این واحدها طی روزهای سرد سال هستیم و این معضل، نتیجهای جز ضرر و زیانهای مالی هنگفت برای تولیدکنندگان آهن اسفنجی به همراه نداشته است.
در حال حاضر زنجیره فولاد، بخش قابلتوجهی از صادرات غیرنفتی کشور را به خود اختصاص داده است؛ به نحوی که علاوه بر تامین نیاز بازار داخل به انواع محصولات فولادی، امکان توسعه بازارهای صادراتی و ارزآوری بییشتر به داخل کشور فراهم شده است. علاوهبراین، فعالان این صنعت از بالادست تا پاییندست زنجیره، زمینه اشتغالزایی فراوانی را در سراسر کشور به ویژه در مناطق محروم و کمتر توسعهیافته ایجاد کردهاند. بنابراین میتوان گفت هرگونه توقف تولید ناشی از قطعی گاز در واحدهای مختلف فولادی به ویژه احیا مستقیم، خسارات جبرانناپذیری به اقتصاد کشور و اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم هزاران نفر وارد میکند. در حالی که با توجه به هدفگذاری تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۰۴، باید میزان سرمایهگذاری جهت احداث واحدهای تولید آهن اسفنجی افزایش یابد و زیرساختهای لازم در این زمینه به ویژه گاز مورد نیاز این واحدها نیز فراهم شود. همچنین باید به این نکته توجه داشت که میزان انتشار گازهای گلخانهای در تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی، نسبت به روش کوره بلند کمتر است و با توجه به الزام فولادسازان جهان به تولید فولاد سبز تا سال ۲۰۵۰، بنابراین باید بیش از پیش شرایط مطلوب و مساعد تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم فراهم شود.
فرهنگسازی مناسب و گسترده، یکی از مهمترین راهکارهایی است که میتواند در این زمینه موثر واقع شود. متاسفانه بخش عمدهای از هدررفت انرژی در کشور، مرتبط با بخش خانگی است و با علم به این موضوع، همچنان قطعی گاز و حتی برق واحدهای صنعتی در روزهای سرد سال در اولویت قرار دارد. از این رو باید یک فرهنگسازی جامع در زمینه بهینهسازی مصرف انرژی در بخش خانگی، تجاری و نیمهصنعتی انجام شود؛ علاوهبراین، متناسبسازی قیمت حاملهای انرژی به ویژه گاز در بخش خانگی نیز باید در دستور کار دولت و وزارتخانههای ذیربط قرار گیرد تا این مهم در کنار فرهنگسازی، منجر به مصرف بهینه انرژی در این بخش شود. کشوری مانند ژاپن که منابع انرژی چندانی در اختیار ندارد، با برنامهریزی هدفمند و فرهنگسازی و مدیریت مصارف انرژی، با تولید ۸۰ میلیون تن فولاد خام در ۱۱ ماهه سال جاری میلادی، در جایگاه سومین فولادساز برتر جهان قرار دارد اما کشور ما علیرغم برخورداری از ذخایر عظیم گاز طبیعی در جهان، متاسفانه در میزان هدرفت انرژی و عدم مصرف بهینه آن، سرآمد است!
در پایان باید گفت با توجه به تاکید مقامات و مسئولان بر اهمیت رونق تولید بر اقتصاد و اشتغالزایی در کشور، باید زمینه تامین پایدار انرژی صنایع به ویژه صنعت استراتژیک و مهمی همچون فولاد در روزهای گرم و سرد سال فراهم شود تا در کنار فرهنگسازی و متناسبسازی قیمت حاملهای انرژی به ویژه در بخش خانگی، شاهد توسعه تولید آهن اسفنجی و انواع محصولات فولادی با ارزش افزوده بالا در آینده باشیم.
یادداشت: فاطمه علمداری – مدیرعامل گروه صنعتی تولیدی نوین فولاد قائم امید نور
انتهای پیام//
خطر ورشکستگی تولیدکنندگان آهناسفنجی در هند؛
محسن نادری مطرح کرد:
در بهمن ماه 1404 محقق شد؛
در جلسه با سمیعینژاد تاکید شد؛
آهن اسفنجی اردبیل در مسیر پیشرفت؛
با احداث راهآهن اردبیل – میانه محقق خواهد شد؛
سلیمان تقیزاده، مدیر ارشد مجتمع پارس فولاد سبزوار در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محسن نادری، مدیرعامل شرکت پارس فولاد سبزوار در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محمد محیاپور، مدیرعامل شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
ابراهیم جانقربانیان، عضو هیئت مدیره شرکت صبا فولاد خلیج فارس در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محمدعلی عزیزمحمدی، مدیرعامل مجتمع آهن و فولاد الماس آرتاویل در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
محمدعلی عزیزمحمدی، مدیرعامل مجتمع آهن و فولاد الماس آرتاویل در گفتوگو با «فلزاتآنلاین»:
صنایع فولادسازی با چالش افزایش هزینههای مواد اولیه روبهرو هستند
ریشه کمبود آهن اسفنجی در کشور کجاست؟
کاهش روزانه 60 درصدی تولید آهن اسفنجی
ایران، بزرگترین تولیدکننده آهناسفنجی
ایران دومین تولیدکننده آهن اسفنجی در سال 2018؛
تولید جهانی 100 میلیون تن آهن اسفنجی در سال 2018
معامله 176 هزار تنی آهن اسفنجی در 8 ماه
مجموع تولید آهن اسفنجی جهان در 11 سال گذشته به بیش از 800 میلیون تن رسید
روشهای مختلف تولید آهناسفنجی
«فلزاتآنلاین» بررسی کرد:
در مجمع عمومی عادی سالیانه،
«فلزاتآنلاین» بررسی کرد:
گزارش خبری صداوسیما از روند پیشرفت و برنامههای اجرایی مجتمع فولاد آرتاویل
پیشرفت ۴۰ درصدی در طرح انتقال پساب بیجار به کارخانه آهن اسفنجی
عبور پیشرفت فیزیکی پروژه آهن اسفنجی بیجار از مرز ۵۵ درصد
نگاهی به فناوریهای احیا مستقیم با هدف تحقق تولید سبز
از بحران تا جهش ۷۰ درصدی پروژه فولاد آرتاویل با همراهی «ومعادن»
تولید آهن از لجن صنعتی برای اولین بار در جهان
اینفوگرافیک شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر؛
اینفوگرافیک معرفی فولاد آرتاویل؛
اینفوگرافیک شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر؛
شاخصهای قیمتی فلزات آنلاین
روی
بورس لندن
روی
بورس لندن
1405/02/25
3527
سرب
بورس لندن
سرب
بورس لندن
1405/02/26
2007
مس
بورس لندن
مس
بورس لندن
1405/02/25
13553.5
آلومینیوم
بورس لندن
آلومینیوم
بورس لندن
1405/02/25
3635
شمش آلومینیوم
فلزات آنلاین
شمش آلومینیوم
فلزات آنلاین
1405/02/26
624900
ورق برنجی
فلزات آنلاین
ورق برنجی
فلزات آنلاین
1405/02/26
2590909
ورق مسی
فلزات آنلاین
ورق مسی
فلزات آنلاین
1405/02/26
2711916
لوله مسی
فلزات آنلاین
لوله مسی
فلزات آنلاین
1405/02/26
2431366
بیلت فولادی داخلی
فلزات آنلاین
بیلت فولادی داخلی
فلزات آنلاین
1405/02/26
56529
آهن اسفنجی
فلزات آنلاین
آهن اسفنجی
فلزات آنلاین
1405/02/26
28225
ورق اسیدشویی
فلزات آنلاین
ورق اسیدشویی
فلزات آنلاین
1405/02/26
181657
لوله بدون درز
فلزات آنلاین
لوله بدون درز
فلزات آنلاین
1405/02/26
129951
لوله اسپیرال
فلزات آنلاین
لوله اسپیرال
فلزات آنلاین
1405/02/26
130566
لوله صنعتی
فلزات آنلاین
لوله صنعتی
فلزات آنلاین
1405/02/26
127584
تیرآهن
فلزات آنلاین
تیرآهن
فلزات آنلاین
1405/02/26
85196
ناودانی
فلزات آنلاین
ناودانی
فلزات آنلاین
1405/02/26
71784
نبشی
فلزات آنلاین
نبشی
فلزات آنلاین
1405/02/26
71879
پروفیل صنعتی
فلزات آنلاین
پروفیل صنعتی
فلزات آنلاین
1405/02/26
126208
ورق سیاه
فلزات آنلاین
ورق سیاه
فلزات آنلاین
1405/02/26
106478
ورق رنگی
فلزات آنلاین
ورق رنگی
فلزات آنلاین
1405/02/26
199971