معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان گفت: عمده پروژه‌هایی که در سال گذشته آغاز کرده‌ایم، در سه بخش تولید، توسعه و زیرساخت بوده‌اند که با هدف حفظ و افزایش کیفیت تولید فعلی، افزایش تولید در برنامه‌های بلندمدت و استراتژیک و زیرساخت‌ها در حال اجرا هستند.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، علی‌اکبر اکبری بیان کرد: با توجه به اینکه در فولاد سنگان محور اصلی اقدامات بر پایه افزایش تولید محصول باکیفیت است، اکثر پروژه‌های تعریف شده نیز در این راستا بوده تا بتوانیم روند تولید شرکت را با بهترین کیفیت در مرحله اول حفظ کنیم و در مراحل بعدی افزایش دهیم.
وی افزود: در این خصوص پروژه‌هایی تعریف شده است تا بتوان در سه بخش مختلف حفظ و افزایش کیفیت تولید فعلی، افزایش تولید در برنامه‌های بلندمدت و استراتژیک و زیرساخت‌ها اقدامات لازم را انجام دهیم. بنابراین توجه به حوزه زیرساختی برای تحقق دو هدف دیگر امری ضروری است.
به گفته معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، عمده پروژه‌هایی که در سال گذشته شروع شده است، در سه بخش پروژه‌های تولیدی، توسعه‌ای و زیرساختی هستند.
اکبری در ادامه عنوان کرد: در بخش زیرساخت، با توجه به اینکه تصمیم شرکت مبنی بر افزایش ظرفیت تولید، نیازمند زیرساخت‌هایی از قبیل آب، برق و در کل انرژی هستیم. بنابراین پروژه‌هایی برای تامین آب کارخانه‌های فعلی و طرح‌های توسعه‌ای تعریف کرده‌ایم. دو پروژه عمده شامل انتقال آب از دشت کرات به طول ۵۰ کیلومتر، در حال حاضر حدود ۴۵ درصد پیشرفت داشته است .
وی تصریح کرد: پروژه دوم که هم در قالب مسئولیت‌های اجتماعی و محیط زیست منطقه بوده و هم در حوزه زیرساختی تامین بخش از آب مورد نیاز کارخانه‌های فولاد سنگان است، تصفیه پساب شهری شهر تایباد خواهد بود که با سرمایه‌گذاری ۱۲ هزار میلیارد ریالی در حال انجام است.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان مطرح کرد: جمع‌آوری فاضلاب و پساب از داخل شهر انجام شده و پس از تصفیه، آب به وسیله خطوط انتقال به تصفیه‌خانه منتقل می‌شود. در ادامه پس از تصفیه توسط خطوط دیگری به شرکت منتقل خواهد شد که امیدواریم حدود ۳۵ درصد از مصرف آب سالیانه شرکت را به این صورت تامین کنیم.
اکبری در ادامه اظهار داشت: برای این پروژه حدود ۱۰ هزار میلیارد ریال هزینه شده است و مجموع سرمایه‌گذاری تامین آب و بخشی از زیرساخت دیگر انرژی، حدود ۲۲ هزار میلیارد ریال برآورد می‌شود. این پروژه‌ها ۴۰ درصد پیشرفت داشته است و امیدواریم تا پایان امسال بتوانیم این خط را راه‌اندازی کنیم .
به گفته وی، در بخش برق که مشکل کلی کشور است و اکثر شرکت‌های صنعتی با این مشکل دست و پنجه نرم می‌کنند، ترجیح بر این بوده است که سرمایه‌گذاری بیشتری انجام شود.
تامین ۲۰۰ مگاواتی برق از نیروگاه برق بادی
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان اضافه کرد: از این رو ما راه سخت‌تری را طی کرده‌ایم و به سراغ انرژی‌های تجدید‌پذیر رفته‌ایم؛ در این راستا پروژه‌های تعریف شده است که تولید ۲۰۰ مگاوات برق بادی یکی از آن‌هاست.
اکبری خاطرنشان کرد: با توجه به محدوده جفرافیایی منطقه که در کریدور بادی ایران مخصوصا خط سنگان به سراوان قرار دارد، پتانسیل بسیار خوبی برای تولید برق از نیروی خدادادی باد وجود داشته که با پیگیری‌های انجام گرفته، مجوزهای مربوطه نیز صادر شده است و در حال حاضر بستر لازم فراهم شده است و تکنولوگ‌ها نیز انتخاب شده‌اند.
وی ابراز کرد: ۲۰۰ میلیون یورو سرمایه‌گذاری برای این پروژه صورت پذیرفته است که منابع آن جذب و مجوز‌ها نیز تکمیل شده است. این پروژه بزرگ با همکاری گروه فولاد مبارکه انجام خواهد شد؛ چراکه پس از بهره‌برداری ضمن تزریق برق به شبکه سراسری که بخشی از بار شبکه را رفع خواهد کرد، به نوعی درآمدزایی برای گروه فولاد مبارکه محسوب می‌شود و در مواقع پیک مصرف می‌توانیم از همین برق تولیدی استفاده کنیم.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان یادآور شد: در حال حاضر این پروژه آغاز شده و تقریبا بخشی از مهندسی آن انجام شده است. با توجه به جدید بودن پروژه، امیدواریم طی ماه‌های آینده پییشرفت خوبی داشته باشد و لازم به ذکر است که دکل‌های بادسنجی و سایر کارهای اولیه این پروژه نیز به اتمام رسیده است.
به گفته اکبری، پروژه تعریف شده بعدی در حال حاضر در حد امکان‌سنجی و بررسی بوده که در صورت تصمیم‌گیری پروژه دو خط کردن خطه کردن انتقال گاز به شرکت است؛ هرچند پروژه‌های پیش‌بینی شده و کنونی نیازمند مصرف گاز است اما مشکلاتی از قبیل قرار گرفتن سنگان در انتهای خط انتقال گاز وجود دارد.
وی افزود: این پروژه تنها در حد تعریف بوده و هنوز کامل نشده است؛ چراکه به حدود هشت هزار میلیارد ریال سرمایه‌گذاری نیاز دارد و امیدواریم طی ۶ ماهه اول سال جاری در صورت تصویب و رفع موانع راه‌اندازی شود .
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان عنوان کرد: پروژه‌های مذکور از پروژه‌های زیرساختی فولاد سنگان به شمار می‌آیند که برای تامین آب و برق و به طور کلی انرژی مورد نیاز طرح‌های توسعه‌ای شرکت به آن نیاز است.
اکبری ادامه داد: در بخش توسعه شرکت نیز پروژه‌هایی تعریف شده است و با توجه به اینکه تامین مواد اولیه فولاد مبارکه توسط فولاد سنگان انجام می‌شود، از اهمیت زیادی برخوردارند.
وی بیان کرد: به دلیل وجود ناترازی در بخش تولید کنسانتره و گندله و مصرف آن و اینکه به طور کلی در کشور با کمبود کنسانتره و گندله مواجه هستیم، مسائلی برای حال و آینده پیش‌بینی شده است و به همین دلیل پروژه افزایش زیر سقف ظرفیت گندله ۲٫۵ میلیون تنی نیز در طرح‌های توسعه شرکت گنجانده شد که سرمایه‌گذاری آن به حدود ۶۰ میلیون یورو می‌رسد؛ در حال حاضر خرید بخشی از تجهیزات در حال انجام است و حدود ۲۰ تا ۲۲ درصد پیشرفت داشته‌ایم که امیدواریم این خط نیز تا پایان امسال راه‌اندازی شود.
احداث کارخانه ۲٫۵ میلیون تنی کنسانتره هماتیت
به گفته معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، پروژه بعدی راه‌اندازی پلنت ۲٫۵ میلیون تنی جدید کنسانتره است که مناقصه آن برگزار شده و ۱۳ درصد پیشرفت داشته است. در این پلنت جدید با توجه به کمبود منابع سنگ‌آهن در کشور و استفاده شرکت‌های صنعتی و معدنی از سنگ‌آهن مگنتیتی، با استفاده از تکنولوژی جدید به سراغ منابع هماتیتی رفته‌ایم که در این مقیاس برای اولین بار در کشور انجام می‌شود.
اکبری مطرح کرد: در این راستا تست‌های فنی انجام شده است و با کمی مساعدت از سوی ایمیدرو و سازمان های مربوطه و گمرک، این امیدواری وجود دارد که طی ماه‌های آیند عملیات اجرایی آن آغاز شود؛ اگرچه اخذ مجوزهای لازم برای سرمایه‌گذاری انجام شده و همین مسئله برای شروع پروژه تحول خوبی است.
وی اضافه کرد: با توجه به اینکه برای اولین بار در منطقه خراسان در این مقیاس قرار است سنگ‌آهن هماتیتی که به عنوان باطله فروخته می‌شد مورد استفاده قرار گیرد، در مقیاس کشور کار خوب و بزرگی در حال انجام است.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان یادآور شد: این پروژه برای فولاد سنگان، یکی از افتخارات تحقیق و توسعه «R&D» است؛ چراکه قریب به سه سال کار پژوهشی انجام گرفت و بیش از ۴۶ مدل مختلف تست بر سنگ‌آهن منطقه صورت پذیرفت. در واقع سه تست موفقیت‌آمیز و مطابق با تحقیقات و استانداردها ثبت شد که در نهایت بر سر یک مدل جمع‌بندی نهایی فنی صورت گرفت و سرمایه‌گذاری حدود ۱۰۰ هزار میلیارد ریالی انجام شد.
به گفته اکبری، موضوع بعدی این است که با توجه به کاهش منابع مگنتیتی در حال استخراج، گروه مبارکه کار بر روی کانی‌های دیگر آهن همچون هماتیت و رده‌های پایین‌تر را شروع کرد؛ به طوری که کمتر شرکتی همچون مبارکه، ریسک و سرمایه‌گذاری روی کانی‌های دیگر غیر از مگنتیت را می‌پذیرد .
وی اظهار داشت: علاوه بر هماتیت، در بخش «R&D» شرکت فنآوری و نوآوری فولاد مبارکه به اتفاق فولاد سنگان به صورت مشترک بر روی کانی‌های کم‌مغناطیس‌تر، حتی کمتر از هماتیت همچون گوتیت و سیبریت و مابقی کانی‌ها که خرید و فروش نیز نمی‌شوند، کار پژوهشی انجام داده است.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان ادامه داد: پروژه بعدی به دلیل کمبود ظرفیت بارگیری ریلی و عدم وجود پتانسیل حمل پنج میلیون تن محصول تولیدی گندله، پروژه بارگیری کامیونی با ظرفیت سه میلیون و ۵۰۰ هزار تن در سال برنامه‌ریزی شده است.
اکبری بیان کرد: بارگیری کامیونی قطعا نیاز به کامیون دارد و برای حمل بار، مشکلاتی در جاده نیز وجود خواهد داشت. بنابراین سرمایه‌گذاری‌هایی انجام شده و در این راستا نیز تمهیدات لازم صورت پذیرفته است؛ همچنین به دلیل مشکلات در حوزه حمل‌ونقل، سال گذشته از انتقال حدود یک میلیون و ۸۰۰ هزار تن گندله تولیدی بازماندیم و این امر سبب شد تا تولید مختل شده و بخشی از سرمایه شرکت از دسترس خارج شود.
وی با اشاره به اینکه کارخانه پنج میلیون تنی کنسانتره، پنج میلیون تن باطله نیز تولید میکند، افزود: عموما شرکت‌ها این باطله را به صورت تر به انباشتگاه‌های باطله می‌ریزند.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان تاکید کرد: در فولاد سنگان به این منظور آبگیری باطله انجام می‌شود که علاوه بر اینکه مصرف آب را نسبت به حل میانگین کارخانه‌های دیگر ۵۰ درصد کاهش می‌دهد، باطله خشک به وسیله دستگاهی به نام اسپریدر که سیستم مکانیزه انباشت باطله است، انجام می‌گیرد تا بتوان باطله موجود را دوباره به صورت خشک دپو کنیم و به نوعی خاکی را که از معدن گرفته‌ایم، به معدن بازگردانیم .
به گفته اکبری، برای این پروژه ۲۵ میلیون یورو سرمایه‌گذاری انجام شده است که هم پروژه زیست‌محیطی بوده و ضمن کمک به حفظ تولید، در راستای مسئولیت اجتماعی نیز صورت پذیرفته است.
به دنبال هوشمندسازی در خطوط تولید هستیم
وی خاطرنشان کرد: هدف بلندمدت ما هوشمندسازی کارخانه است تا جایی که بتوانیم از نتایج انقلاب صنعتی چهارم در تولید محصولات خود استفاده کنیم. در این راستا، در فاز اول تمام نمونه‌گیری‌ها به صورت مکانیزه انجام می‌گیرد تا بهره‌وری و کیفیت خط بالا برود.
معاون توسعه و تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان اظهار داشت: از آنجایی که در شرایط تحریم، تامین قطعات و تجهیزات با مشکل روبه‌رو است، در بخش بومی‌سازی و مهندسی معکوس، در وهله اول از شرکت‌های باسابقه که در این مسیر گام برداشتند، کمک می‌گیریم و هم‌زمان کار طراحی نقشه سه بعدی، تدوین دفترچه‌های فنی و سفارش ساخت بر اساس پژوهش‌های فنی که در واحد بومی‌سازی و مهندسی معکوس صورت می‌گیرد را پیش می‌بریم. در بخش‌های خاص همچون کنسانتره و گندله، حدود ۱۲ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی حاصل شده است که به عبارتی آن‌ها را معکوس کرده و ساخته‌ایم و حدود ۳۴۰ قطعه و ۱۴ تجهیز را بومی‌سازی کرده‌ایم.
اکبری یادآور شد: مهم‌ترین تجهیز بومی شده در ایران که برای اولین بار انجام شده، ساخت لاینر هندلر است که قیمت مشابه خارجی آن ۲٫۵ میلیون یورو بوده اما با هزینه حدود ۳۵ میلیارد تومان ساخت داخل شده است.
وی در پایان اظهار داشت: با توجه به اینکه قطعات بومی‌سازی شده ممکن است مشکلات و ایراداتی به همراه داشته باشد اما در مراحل مختلف و در طی زمان با کسب تجربیات، کیفیت و طول عمر قطعات بومی‌سازی شده بیشتر خواهد شد.
انتهای پیام//
