مدیر پروژه احداث کارخانه استحصال طلای سقز گفت: امروزه یکی از پایه‌های اصلی مدیریت کسب‌و‌کار، مدیریت و بهینه‌سازی فرایندها به منظور دستیابی به بهرهوری و کارایی بالاتر، کاهش هزینه‌ها، بهبود مولفه‌های کمی و کیفی، افزایش قدرت رقابت‌پذیری و… است. در همین راستا، اکثر سازمان‌ها و بنگاههای اقتصادی به خصوص فعالان بخش معدن که اقدامات آنها تاثیر بسزایی روی روند رشد و توسعه کشور به همراه دارد، نسبت به مدیریت و بهینه‌سازی فرایندها و در پی آن کاهش هزینههای تولید کردند. شرکت توسعه معادن طلای کردستان نیز به عنوان یکی از نقش‌آفرینان اصلی صنعت طلا در ایران نیز این رویه را در پیش گرفت و سعی دارد تا کارخانه استحصال طلای سقز را با کمترین هزینه و با بالاترین بهرهوری که مجهز به تکنولوژی‌های به‌روز باشد را به بهره‌برداری برساند.
محمدرضا مرادی در گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین»، در پاسخ به این سوال که با توجه به اهمیت توسعه صنعت طلا در کشور، بنگاههای اقتصادی فعال در این حوزه باید چه تمهیداتی را در راستای کاهش هزینههای تولید و استخراج از معادن بیندیشند، بیان کرد: با توجه به ارزش بالای طلا و افزایش نیاز بشر به آن در موارد صنعتی و تزئینی، دستیابی به فلز طلا یکی از مهم‌ترین نیازمندی‌های ممکن است و تولید این فلز گرانبها با بیشترین بازدهی و کمترین هزینه میتواند کمک شایانی را به جامعه بشریت کرده باشد. عوامل موثر در کاهش هزینههای تولید چه در بخش استخراج و چه در بخش فرآوری به طور کلی شامل طراحی بهینه فرایند تولید، نوع ماشین‌آلات و تجهیزات به‌کار رفته، بهره‌گیری از نیروهای متخصص و خبره، نوع انرژی مصرفی و… میشود. اولین و مهم‌ترین فاکتور مربوط به طراحی فرایند با توجه به تیپ ذخیره و ماهیت ماده معدنی بوده که در واقع پایه و اساس کلیه فعالیتهای بعدی از شروع اجرای طرح تا پایان دوره بهره‌برداری است و میتواند به نحوی باشد که طرح بهینه استخراج مطابق شکل و تیپ کانسار با کمترین میزان اختلاط باطله با ماده معدنی لحاظ شود. همچنین روشهای نوین در بخش فرآوری مواده معدنی با توجه به ماهیت ماده معدنی متنوع و روزبه‌روز در حال ارتقا هستند که به کمک فناوری و تجهیزات پیشرفته جدید تا حد زیادی امکان طراحی فرایند تولید با بیشترین راندمان و در عین حال ساده‌ترین فرایند امکان‌پذیر است.
اقدامات طلای کردستان در مسیر مدیریت هزینه‌ها
وی در ادامه با اشاره به رویکرد شرکت توسعه معادن طلای کردستان در زمینه مدیریت هزینههای تولید و اقداماتی که تاکنون را در این خصوص انجام داده است، عنوان کرد: شرکت توسعه معادن طلای کردستان (KGMIDCO) با توجه به پتانسیل‌های استراتژیک طلا در منطقه شمال غرب حدفاصل محور سقز بانه، نسبت به احداث کارخانه استحصال طلای سقز از سنگ معدن طلای قلقله اقدام کرده است که در حال حاضر فعالیت استخراج در مرحله پیش باطله‌برداری و در بخش احداث کارخانه، طراحی و تامین تجهیزات اصلی و بخش اجرای واحدهای صنعتی و غیرصنعتی شروع شده است. در راستای مدیریت هزینههای تولید، اقدامات قابل‌توجهی در بخش طراحی بر اساس چیدمان تجهیزات و فرایند تولید در مقایسه با واحدهای تولیدی مشابه و همچنین تامین تجهیزات اصلی پروژه شامل بخش خردایش، آسیاکنی و آبگیری باطله از شرکت‌های صاحب صلاحیت با بیشترین سابقه و بهترین کیفیت انجام شده است. همچنین در بخش طراحی، مانیتورینگ و کنترل بهینه فرایند به صورت آنلاین در چرخه تولید لحاظ شده است که تاثیر بسزایی در راندمان مجموعه (در نتیجه بهینه بودن هر کدام از بخش‌های فرایند حاصل میشود) دارد. شایان ذکر است که بخش اصلی هزینه جاری حین تولید در ارتباط با تامین قطعات یدکی و مصرفی بوده اما از آنجایی که تجهیزات کامل تولید در داخل کشور در دسترس است، محدودیت در تامین و هزینههای اضافی ناشی از تحریمها بر تولید تحمیل نخواهد شد.
مدیر پروژه احداث کارخانه استحصال طلای سقز در خصوص موانع و چالش‌هایی که در زمینه مدیریت هزینههای تولید در مقابل بنگاههای اقتصادی به خصوص تولیدکنندگان فلزات گرانبها در کشور وجود دارد و راهکارهای پیشنهادی برای رفع این معضلات، اظهار داشت: روند صعودی هزینههای عملیاتی همواره یکی از چالشهای اصلی فعالان بخش معدن به شمار می‌‌‌‌‌‌رود؛ به همین دلیل می‌توان گفت که نوسانات هزینههای عملیاتی حاشیه سود معادن را تحت تاثیر قرار می‌دهد. علی‌رغم داشتن ۷ درصد ذخایر معدنی جهان، سهم بسیار کم بخش معدن در تولید کشور غیرقابل انکار بوده و دلیل اصلی آن هزینههای بالای تولید و سودآوری پایین است که این امر سبب کاهش جذابیت بخش معدن برای سرمایه‌گذاران میشود. خام‌فروشی و صادرات مواد خام معدنی با ارزش افزوده پایین که یکی از چالشهای فعلی معادن محسوب میشود، ناشی از هزینههای بالای تبدیل مواد خام به محصولات ساخته شده قابل استفاده در صنایع پایین‌دست است. هزینههای بالای تامین مواد شیمیایی مصرفی در استحصال فلزات به دلیل تحریمها، راندمان نامناسب تجهیزات، عدم توجه کافی به کاربرد فناوری‌های نوین به خصوص در بخش کنترل فرایند تولید، نبود نیروهای متخصص و ماهر و ضعف در تامین انرژی مصرفی از جمله گاز و برق در زمره چالشهای ساختاری بخش تولید مواد معدنی در کشور هستند. شایان ذکر است که عدم برنامهریزی صحیح از تولید ماده معدنی تا مصرف آن در صنایع پایین‌دست و در نتیجه آن تحمیل هزینههای گزاف در زنجیره بعدی تولید از جمله صنایع فولاد و شیشه‌سازی که باید در آنها خلق مزیت صورت گیرد، از آثار نبود مدیریت و برنامه هدفمند و جامع در کل زنجیره تولید کشور است. همچنین جهش نرخ ارز و بی‌ثباتی آن موجب نوسان قیمت مواد اولیه و افزایش هزینههای تولید میشود. ایجاد واحدهای فرآوری مستقل و بهره‌برداری از آنها در فواصل نزدیک به منابع معدنی و همچنین احداث واحدهای پایین‌دست جهت تکمیل زنجیره ارزش میتواند به رفع این مشکل کمک کند. از جمله روشهای جدیدی که منجر به کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری شده‌اند، می‌توان به به‌کارگیری سیستمهای کنترل و پایش فرایند، تسهیل در تامین مواد اولیه مصرفی، افزایش راندمان تولید، استفاده بهینه از تجهیزات و… اشاره کرد.
لزوم به‌کارگیری تکنولوژی‌های به‌روز در بخش معدن
مرادی با بیان ارزیابی خود از نقش و اهمیت استفاده از روشهای نوین و تکنولوژی‌های به‌روز در فعالیتهای معدن‌کاری و فرآوری فلزات گرانبها، ابراز کرد: در حال حاضر به دنبال کاهش عیار ذخایر معدنی، ضرورت استفاده از تجهیزات و روشهای نوین برای استخراج و فرآوری در فعالیتهای معدن‌کاری بیش از پیش احساس میشود که این مسئله به معنای افزایش بیشتر هزینههای عملیاتی خواهد بود. بنابراین، با توجه به کاهش عیار مواد معدنی باید در فرایندها از سیستمهای نوین استخراج و فرآوری از جمله هوش مصنوعی، پایش آنلاین و کنترل اتوماتیک فرایند جهت افزایش بهرهوری و کاهش هزینه تولید استفاده کرد. با اجرایی کردن سیستمهای هوشمند و یادگیری ماشینی در فرایند تولید، هزینههای این چرخه به دلیل کاهش هزینه انرژی، افزایش راندمان، بهینه‌سازی فرایند، کنترل اتومات و… کاهش مییابد.
وی در پاسخ به سوالی مبنی بر اینکه شرکت توسعه معادن طلای کردستان چه اقدامات دیگری را به منظور بهینه کردن فرایندها و کاهش هزینه در کارخانه استحصال طلای سقز انجام داده است، خاطرنشان کرد: تکنولوژی جهانی مناسب برای استحصال طلا از کانسنگ‌هایی با عیار پایین (کمتر از ۳ppm)، به روش سیانیداسیون بوده که فرایند کارخانه فرآوری طلای سقز نیز بر مبنای این روش است اما با این تفاوت که در مرحله خالص‌سازی طلا از تجهیزات به‌روز استفاده میشود. از موارد حائز اهمیت پروژه استحصال طلای سقز، تامین تجهیزات اصلی پروژه از سازندگان داخلی است که علاوه بر حمایت از تولید ایرانی، در به‌کارگیری تجهیزات داخلی در پروژهای مهمی از جمله کارخانه‌های طلا نقش ویژه‌ای خواهد داشت؛ همچنین طراحی و چیدمان تجهیزات به نحوی انجام شده است که کمترین هزینه بهره‌برداری را به تولید تحمیل کند. استفاده از تجهیزات ابزار دقیق پیشرفته در فرایند کنترل اتوماتیک نیز از رویکردهای اصلی جهت بهینه کردن فرایند در کارخانه استحصال طلای سقز به شمار می‌آید.
انتهای پیام//
