سریع‌تر از امروز فردا را خلق کنید...
منو
منو
منو
منو
۶:۳۰ /پنجشنبه/۲۹ خرداد ۱۴۰۴
شرکت فولاد آلیاژی ایران مجهز به چهار کارخانه ذوب، نورد سنگین، نورد سبک و عملیات حرارتی است که توانایی و قابلیت تولید طیف گستردهای از انواع فولادهای آلیاژی و محصوص را دارد.
کارخانه ذوب دارای سه واحد ذوب، ریخته‌گری و آماده‌سازی شمش و بلوم است.
واحد ذوب، بر اساس استفاده از سه ظرفیت کوره‌های قوس الکتریکی ۴۰ تن و از نوع EBTبا توان ۳۶ و۴۳ مگاوات هستند. این کوره‌ها برای شارژ ۱۰۰ درصد قراضه و یا ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه، طراحی شده‌اند. پس از اتمام مراحل ذوب در کوره قوس الکتریکی، مذاب به درون پاتیل تخلیه شده و به منظور انجام عملیات متالورژی ثانویه به LFمنتقل می‌شود. در کوره پاتیلی (LF) که مجهز به سیستم هم‌زن القایی و دمش گاز آرگون است، عملیات تصفیه و احیاء مذاب، آلیاژسازی، سولفور زدایی و هموژن نمودن ترکیب شیمیایی و دمای مذاب فولاد انجام می‌شود. همچنین این کوره مجهز به سیستم اتوماتیک شارژ فروآلیاژها و سیستم سرباره‌گیری اتوماتیک است. پاتیل حاوی مذاب در صورت نیاز به درون تانک خلأ VD(Vacuum Degassing)ارسال می‌شود. در این واحد، عملیات گاززدایی از مذاب (هیدروژن زدایی، نیتروژن زدایی و اکسیژن زدایی) و حذف آخال های شناور انجام می‌شود. همچنین به منظور تولید فولادهای پر آلیاژ با کربن بسیار پایین (فولادهای زنگ نزن)، یک واحد VOD در نظر گرفته شده است که در آن ضمن ایجاد خلأ بر روی مذاب با تزریق اکسیژن، عملیات کربن زدایی از مذاب انجام می شود.
واحد ریخته‌گری، ماشین ریخته‌گری مداوم (CCM) و ریخته‌گری تک‌باری است. ماشین ریخته‌گری مداوم، از نوع قوسی با شعاع ۱۰ متر بوده و دارای دو شاخه است. محصول ریخته‌گری مداوم، بلوم با ابعاد۲۵۰×۲۳۰ میلی متر است. به دلیل تنوع ابعادی و کیفی فولادهایی که امکان تولید آن‌ها به روش ریخته‌گری مداوم وجود ندارد، واحد ریخته‌گری تک باری (شمش ریزی) نیز در واحد فولادسازی در نظر گرفته شده است. محصول ریخته‌گری تک باری، شمش‌هایی به وزن یک تا شش تن است
منظور از آماده‌سازی، سرد نمودن محصول در هوا یا در کوره به طور آهسته، کنترل نواقص سطحی و انجام عملیات سنگ‌زنی به طور جزیی یا کامل و آنیل در کوره‌های بوژی برای فولادهای مخصوص است. در این قسمت بخشی از شمش‌ها در هوا سرد شده، بخشی دیگر در حالت گرم به نورد سنگین شارژ و بخش دیگر به کوره‌های آنیل منتقل می‌شود تا پس از سنگ زنی انبار شود. تجهیزات آماده سازی بلوم و اینگات (شمش) به طور جداگانه در نظر گرفته شده است که شامال کوره‌های بوژی جهت عملیات حرارتی به منظور تنش‌زدایی بلوم و قطعات، کوره‌های تونلی جهت عملیات حرارتی به منظور تنش‌زدایی شمش، ماشین سنگ‌زنی (Grinding) شمش و بلوم و ماشین‌های فرزکاری (Milling) برای آماده‌سازی سطوح شمش های یک تنی، دو تنی و ۴/۳ تنی.
خط نورد سنگین به منظور آماده‌سازی بیلت در ابعاد مورد نیاز واحد نورد، به کار برده می‌شود و شامل تجهزاتی مانند قفسه بلومینگ با قدرت موتور ۴/۵ مگاوات، قیچی بلوم با قدرت ۷۵۰ تن، قفسه دوم رفت وبرگشتی با قدرت موتور ۷/۲ مگاوات، قفسه لبه‌ساز جهت تسمه با قدرت موتور ۲۵۰ کیلووات، قفسه نهایی رفت و برگشتی با قدرت موتور ۷/۲ مگاوات، سیستم کنترل ابعاد روی خط درحالت گرم، قسمت نهای، قیچی هیدرولیکی برش گرم با قدرت ۴۵۰ تن و برش دیسکی است.
محصولات تولیدی در کارخانه نوردسبک شامل مقاطع گرد ۱۲ تا ۷۵ میلیمتر، مقاطع چهارگوش ۴۰ تا ۷۵ میلیمتر، تسمه با عرض ۲۵ تا ۱۰۰ میلیمتر و کویل محصولات از قطر ۱۴ تا ۲۲ میلیمتر است. بیلت تولید شده در کارخانه نورد سنگین، در نورد سبک پیش گرم و سپس توسط یک استند قابل حرکت و ۱۶ قفسه عمودی افقی (۴ قفسه نورد ابتدائی، ۶ قفسه نورد میانی و ۶ قفسه نورد نهایی) به مقاطع مورد نظر تبدیل می‌شود. محصول پس از خنک شدن روی بسترهای خنک کننده، توسط ماشین برش از نوع دیسکی و یا گیوتینی (با توجه به سفارش مشتری و نوع گرید فولاد) برش‌کاری شده و پس از باندل‌بندی جهت انجام مراحل بعدی به کارخانه عملیات حرارتی و تکمیلی کاری منتقل می‌شود.
شرکت فولاد آلیاژی ایران به عنوان تولید کننده فولادهای مخصوص و آلیاژی دارای یکی از مجهزترین کارگاه‌های عملیات حرارتی در سطح آسیا و اروپا است. این کارگاه با دارا بودن کوره‌های غلتکی مداوم و واگنی که مجهز به سیستم پیچیده اتوماسیون و ابزار دقیق هستند، قادر است تمامی سیکل‌های عملیات حرارتی آنیل و سخت‌گردانی مورد نظر را بر روی انواع فولادها اجرا کند.
پایگاه خبری و تحلیلی فلزات آنلاین
