مدیر عامل شرکت تهویه پرسان گفت: ما با هدف ارائه محصول با کیفیت، مجموعه تهویه پرسان را بنا کرده‌ایم و تا به امروز توانسته‌ایم با بهره‌گیری از دانش روز دنیا و مواد اولیه مرغوب بهترین محصول را به بازار داخلی ارائه دهیم. از جمله افتخارات مجموعه ما تولید اولین اینورتر ایران است.
مصطفی مرادی‌دوست در گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین»، اظهار داشت: مجموعه تهویه پرسان از سال ۸۲ فعالیت خود را آغاز کرده و از سال ۹۰ به صورت رسمی به تولید انبوه محصولات رسیده است. ما اولین تولیدکننده اینورتر در ایران هستیم و یکی از محصــولات تولیـــدی مجمــوعـــه مـــا داکــــت اسپیلت‌های خانگــی است.
اینورتری که ما ساخته‌ایم باعث کاهش مصرف انرژی اسپیلت می‌شود. برای ساخت این کالا از بهترین و با کیفیت‌ترین مواد اولیه داخلی استفاده می‌کنیم. از جمله مواد اولیه مصرفی در ساخت داکت اسپیلت می‌توان به ورق‌های گالوانیزه، ورق‌هــای استیل، آهن، مس، رنگ استاتیک آلمانی، کویل گلد و بلو اشاره کــرد.
اسپیلت شامل دو بخش داخلی و خارجی بوده که در هر دو قسمت مس به‌کار رفته است. در بخش بیرونی، کندانسور و در داخل دستگاه نیز لوله‌ها و اواپراتور از مس ساخته می‌شوند. مس دارای خاصیت رسانایی بالایی است و برای انتقال حرارت و انرژی در داکت اسپیلـــت از لوله‌هـــا و قطعــات مســی استفاده می‌کنیم.
وی افزود: مـــا بــا بهره‌گیـــری از به‌روزتریــن تکنولوژی‌های دنیا جهت تولید محصول با کیفیت گام برداشته‌ایم، برای ساخت داکت اسپیلت‌ها از تکنولوژی فیش باخ آلمان استفاده می‌کنیم و تمامی محصولات توسط متخصصان ایتالیایی طراحی شده و متخصصان ایرانی تولید و به بازار ارائه می‌کنند.
مدیر عامل شرکت تهویه پرسان اذعان کرد: ما محصولات خود را به کشور افغانستان صادر می‌کنیم و در حال حاضر، برای گسترش صادرات در حال مذاکره با کشورهای مورد نظر و اخذ مجوزهـــای لازم هستیــم.
کیفیــت محصــولات پرسان در مقابل برندها و محصولات کشورهای آسیای شرقی مانند چین و کره از سطح بالایی برخوردار است. اگر اسپیلت‌هـــای مــا و برنـــد ال‌جی را با هم مقایسه کنیم، قطعا برند پرسان با وجـــود تمــام مشکـــلات و کمبـــودهایی کــه تولیدکنندگان داخلی با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، از نظر ظاهـــر و کیفیــت در جایگــاه بهتری قرار دارد.
ما پیش از تحریم‌ها بیشتر مواد اولیه را وارد می‌کردیم اما با شروع شرایط جدید، ما و بسیاری از تولیدکنندگان داخلی، مجبور به ساخت قطعات مورد نیاز خود شدیم و کشور را به سمت خود کفایی هدایت کردیم. به‌عنوان مثـــال، بــرد اینورتــر را پیش‌تــــر وارد می‌کردیم و اکنون این قطعه کاملا توسط تولیدکنندگان داخلی بومی‌سازی شده است.
مرادی دوست عنوان کرد: با افزایش نرخ ارز، قیمت تمام قطعات افزایش یافته که این امر به‌طور مستقیم بر قیمت نهایی محصول تاثیر می‌گذارد. با افزایش قیمت کالا و کاهش قدرت خرید مردم، میزان تقاضا در بازار داخلی کاهش یافته اما میزان تولید کارخانه‌ها افزایش داشته و به نفع تولیدکننده داخلی بوده است.
وی در پایان توضیح داد: ۱۰ درصد تولیدات ما صنعتی است و ۹۰ درصد دیگر مصرف خانگی دارند. برنامه آینده ما، توسعه مجموعه و تولید محصولات جدید با تکنولوژی‌های روز دنیا است. در حال حاضر، وسیله خنک‌کننده مولتی را طراحی کرده‌ایم که چند پنل خارجی به یک دستگاه داخلی متصل می‌شوند. این محصول هوشمند و بسیار کم‌مصرف است و ۶۰ درصد صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارد، در دو سایز خانگی و صنعتی تولید انبوه خواهیم داشت. این محصول تولید داخلی ندارد و قیمت محصولات مشابه خارجی که وارد بازار ایران می‌شوند بسیار بالا است، یکی از اهداف ما برای تولید خنک‌کننده مولتی، کاهش قیمت این محصول است تا بسیاری از مردم توان خرید آن را داشته باشند.
