در راستای رشد تولید و بهره‌گیری از دانش بومی و به همت تلاشگران اتوماسیون و بخش فولادسازی شرکت ذوب آهن اصفهان، دستگاه اندازه‌گیری حرارت به صورت اتوماتیک در کنورتور یک بخش فولادسازی شرکت ذوب آهن اصفهان طراحی، ساخت و راه‌اندازی شد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان، روح‌الله صادقی‌فرد، تکنسین ارشد اتوماسیون و ابزار دقیق و طراح و مجری این پروژه بیان کرد: اهمیت بالای اندازه‌گیری حرارت فولاد مذاب در تولید محصولات نهایی کارخانه، سبب شد در خصوص سیستم حرارت‌گیری دستی تحقیق و بررسی لازم به عمل آید.
وی افزود: اندازه‌گیری حرارت از فولاد مذاب در ۱۴ قسمت مختلف فولادسازی (کنورتور، پاتیل، کوره LF و ایستگاه‌های ریخته‌گری) به وسیله نفرات آتشکار به صورت رویارویی مستقیم با فولاد مذاب توسط لانس دستی صورت می‌گیرد که از لحاظ ایمنی با خطرات بسیار زیادی مواجه است.
حمید رضانژاد، تکنسین اتوماسیون و ابزار دقیق و سازنده تجهیزات و برنامه‌نویس این دستگاه نیز در این خصوص اظهار داشت: کاهش هزینه‌های ساخت لانس دستی و مدت زمان اندازه‌گیری، از جمله مزایای این دستگاه است که در درازمدت بهره‌وری اقتصادی بالایی برای کارخانه به همراه دارد و نیروی انسانی کمتری در اندازه‌گیری و تعمیرات لانس‌های معیوب مشغول به‌کار می‌شوند.
حمید دهقان، تکنولوگ کارگاه کنورتور فولادسازی و طراح سیستم مکانیکی و نصب این تجهیزات نیز در این زمینه عنوان کرد: نمونه خارجی این دستگاه بالغ بر ۱۴۰ میلیارد ریال است که قابلیت کمتری در مقاسیه با نمونه بومی‌سازی شده دارد اما دستگاه جدید در داخل شرکت با اراده و توان داخلی و تجهیزات موجود و دانش پرسنل کارخانه ساخته شد. همچنین این دستگاه قابلیت تشخیص سطح فولاد مذاب و سرباره را نیز داراست که از جمله مزیت‌های آن به شمار می‌رود.
انتهای پیام//
