به درخواست سازمان ملی استاندارد، کارشناسان شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان طی دو سال گذشته در چندین جلسه مختلف سازمان ملی استاندارد برای بهروزرسانی و تدوین استانداردهای صنایع لاستیکی و تسمه نقاله مشارکت داشتهاند.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، علیاکبر مختاری مقدم طی یادداشتی نوشت: تدوین استاندارد در حوزههای مختلف در کمیسیونهای فنی مرکب از کارشناسان سازمان ملی استاندارد، صاحب نظران، مراکز و موسسات علمی – پژوهشی، تولیدی و اقتصادی آگاه و مرتبط انجام میشود و کوششی همگام با مصالح ملی و با توجه به شرایط تولیدی، فناوری و تجاری است که از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل تولیدکنندگان، مصرفکنندگان، صادرکنندگان و واردکنندگان، مراکز علمی و تخصصی، نهادها، سازمانهای دولتی و غیردولتی حاصل میشود.
پیشنویس استانداردهای ملی ایران برای نظرخواهی به مراجع ذینفع و اعضای کمیسیونهای مربوطه ارسال میشود و پس از دریافت نظرها و پیشنهادها در کمیته ملی مرتبط با آن رشته، طرح و در صورت تصویب، به عنوان استاندارد ملی (رسمی) ایران چاپ و منتشر میشود.
پیشنویس استانداردهایی که موسسات و سازمانهای ذیصلاح و علاقهمند نیز با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه میکنند، در کمیته ملی استاندارد طرح، بررسی و در صورت تصویب، به عنوان استاندارد ملی ایران چاپ و منتشر میشود.
به درخواست سازمان ملی استاندارد، کارشناسان شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان طی دو سال گذشته در چندین جلسه مختلف سازمان ملی استاندارد برای بهروزرسانی و تدوین استانداردهای صنایع لاستیکی و تسمه نقاله مشارکت داشتهاند. هدف از این مشارکت، ارتقای سطح کیفیت تسمه نقالههای استاندارد تولید داخلی و رفع مشکلات موجود مصرفکنندگان، تولیدکنندگان، واردکنندگان و استاندارد بوده است.
تاکنون استاندارد جاری در کشور، شماره استاندارد ۶۵۷۳ بوده که تسمه نقالههای با گریدهای M و N (معادل گرید های Wو X) را پوشش داده است. به دلیل باطل شدن مرجع این استاندارد، نیاز به تدوین و جایگزینی استاندارد ملی به شماره ۱۸۱۵۶ بود که علاوه بر گریدهای مذکور، گرید L که بسیار در سطح پایین استاندارد قرار دارد را نیز شامل میشود.
از چالشهای موجود در این زمینه میتوان به استفاده صنایع سبک مانند شنشویی از نوار نقالههایی با گرید X اشاره کرد؛ با توجه به اینکه در این صنایع نیازی به این سطح از نوار نقاله با این استحکام و عدد سایشی نبود، به دلیل نبود گرید مطلوب این صنایع در بازار، مجبور به استفاده از نوارنقاله با گرید X و هزینه اضافهتر از حد نیاز میشدند.
همچنین شرکتهای تولیدکننده و واردکننده نوار نقاله هم این مشکل را داشتند و با توجه به استاندارد موجود کشور و ضوابط سازمان ملی استاندارد، آنها ملزم به تولید و واردات نوار نقاله با شرایط و فاکتورهای کیفیتی استاندارد موجود بودند و نمیتوانستند نوار نقالهای با کیفیت پایینتر از استاندارد را تولید یا وارد کشور و در نهایت بازار کنند.
در نتیجه اکثر مصرفکنندگان، تولیدکنندگان و واردکنندگان از شرایط استاندارد موجود رضایت کافی را نداشتند و سازمان ملی استاندارد با توجه به باطل شدن مرجع استاندارد قبلی، تصمیم به تدوین مجدد استاندارد نوارنقاله با شماره ۱۸۱۵۶ گرفت .
باید گفت که گرید L برای صنایع سبک که سایش کمتری دارند، استفاده میشود و نباید در صنایعی مانند فولاد سازی و … استفاده شود. بنابراین با استفاده از این گرید در صنایع فوق، صدمات بسیار بالایی وارد خواهد شد که هزینههای بالایی اعم از افزایش ضایعات، افزایش زمان تعمیرات و توقف خطوط تولید و همچنین کاهش طول عمر تسمه نقالهها را شامل میشود.
نوع لایه پوششی لاستیکی گرید M و N بر حسب استاندارد ۶۵۷۳:
مشخصات | M | N | روش آزمون | ||
حالت اولیه | زمانمندی تسریع شده * | حالت اولیه | زمانمندی تسریع شده * | ||
حد اکثر کاهش در مقدار
اولیه برحسب درصد |
حداکثر کاهش در مقدار اولیه برحسب درصد
|
||||
حداقل استحکام کششی | ۲۴ مگا پاسکال | ۲۵ | ۱۸ مگا پاسکال | ۲۵ | ISO37 |
حداقل ازدیاد طول تا پارگی | ۴۵۰ درصد | ۲۵ | ۴۰۰ درصد | ۲۵ | ISO37 |
حداکثر سایش افت درحجم نسـبی | ۱۲۰ میلیمتر مکعب | – | ۱۰۰ میلیمتر مکعب | – | ISO4649 |
* طبق استاندارد ملی ایران ۳۱۵۱، مدت و دمای آزمون، ۷ روز در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد |
رده پوشش | حداقل استحکام کششی پوشش لاستیکی N/mm2 | حداقل ازدیاد طول تاپارگی
% |
حداکثر اتلاف سایش در حجم نسبی mm3 |
H
)معادل(M |
۲۴ | ۴۵۰ | ۱۲۰ |
D
)معادل(N |
۱۸ | ۴۰۰ | ۱۰۰ |
L | ۱۵ | ۳۵۰ | ۲۰۰ |
روش آزمون | استاندارد ISO 37 | استاندارد ISO 37 | استاندارد ISO 4649 |
درجات پوشش تسمه نقاله H ،Dو L طبق استاندارد ISO10247 هستند .
|
انتهای پیام//