شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز به عنوان یکی از شرکتهای زیرمجموعه گروه صنعتی پارس ساختار، علاوه بر تولید ورقهای گالوانیزه گرم که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و برق و الکترونیک دارد دارد، احداث و راهاندازی هفت خط تولید ورق گالوانیزه سرد و روغنی را با سرمایهای بالغ بر یک هزار میلیارد تومان در دستور کار خود قرار داده است. بدون شک اجرای این پروژه عظیم صنعتی، منجر به تحولی عظیم در صنعت ورقهای گالوانیزه فولادی کشور خواهد شد و اشتغالزایی مناسبی را در منطقه شمال غرب کشور به همراه خواهد داشت.
به گزارش خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، گروه صنعتی پارس ساختار با سابقهای نزدیک به چهار دهه فعالیت در صنعت کشور، تنها شرکت فعال در زمینه پیمانکار طرح و ساخت (EPC) شمال غرب کشور به شمار میآید که در اجرای کلیه امور مرتبط با عملیات طراحی، تامین تجهیزات و ماشینآلات صنعتی، مشارکت در پروژههای صنعتی و معدنی، تولید و نصب انواع دکلهای بتنی تکپایه و فولادی فوق توزیع و انتقال نیروی برق و دکلهای مخابراتی، احداث پستهای فشار قوی، احداث و بازسازی نیروگاهها، طراحی سازههای فلزی سنگین مورد استفاده در صنایع مختلف، سالنهای سنگین با اسپن بالا به صورت نامتقارن و پوششهای خاص، تجهیزات هیدرومکانیک کارخانجات، جرثقیلهای سقفی تا وزن ۱۵۰ تن، مهندسی و اجرای سازه و تاسیسات و تجهیزات انواع گلخانههای مدرن شیشهای و پلاستیکی، مدیریت و انجام امور پیمانکاری مربوط به تاسیسات و تجهیزات صنایع و کارخانجات و همچنین تجهیز و احداث کارخانجات تولید انواع محصولات فولادی فعالیت دارد. این شرکت فعالیت خود را از سال ۱۳۶۳ آغاز کرده و تا به امروز، موفق به اجرای بیش از ۱۵۰ پروژه احداث پست برق و نیروگاه ، راهاندازی بیش از دو هزار کیلومتر خطوط انتقال و فوق توزیع نیروی برق و صادرات خدمات فنی و مهندسی با ارزشی بالغ بر ۱۰ میلیون دلار شده است.
کیفیت؛ رمز بقای شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز
همان طور که ذکر شد، تجهیز و احداث کارخانجات تولید انواع محصولات فولادی، یکی از زمینههای فعالیت گروه صنعتی پارس ساختار است. در همین راستا، شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز در سال ۱۳۹۱، با ظرفیت تولید ۲۰۰ هزار تن ورق گالوانیزه گرم توسط این گروه صنعتی تاسیس و راهاندازی شد و در حال حاضر به تنها تولیدکننده ضخیمترین ورق گالوانیزه گرم در غرب آسیا تبدیل شده است. با توجه به اهمیت و کاربردهای فراوان ورق گرم گالوانیزه در صنایع مختلف اعم از خودروسازی، لوازم خانگی، برق و الکترونیک، ساختمانسازی، ساخت انواع کانتینر و کانکس و …، شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز همواره کیفیت را مبنای تولید این محصول قرار داده و موفق به تولید ورق گالوانیزه گرم از ضخامتهای ۰٫۴ تا ۴٫۵ میلیمتر شده است. این محصول به روش غوطهوری گرم با بهکارگیری دستگاهها و تجهیزات روز دنیا در این مجموعه تولید میشود؛ ازجمله مزایای این روش میتوان به مقرون به صرفه بودن، ایجاد ضخامتهای مختلف و استحکام و چسبندگی بالای پوشش گالوانیزه اشاره کرد.
در تمامی مراحل مختلف تولید ورقهای گالوانیزه گرم، نمونهبرداری و بررسیهای لازم توسط واحد کنترل کیفی (QC) در آزمایشگاه شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز انجام میشود. از جمله اقدامات انجامشده توسط این واحد، میتوان به آزمایشهای تخصصی همچون آزمون کشش، خواص متالورژیکی پوشش، ضخامت پوشش، چسبندگی پوشش و…، مطابق با استانداردهای روز دنیا اشاره کرد. ورقهای گالوانیزه گرم تولیدشده در این شرکت، از مزایای فراوانی برخوردارند که امکان فرمدهی و شکلدهی آسان، طول عمر و مقاومت به خوردگی بالا در محیطهای خورنده، مقاومت سایشی بالا و هزینه نگهداری و تعمیرات کمتر، تنها بخشی از آنها محسوب میشوند؛ همچنین تولیدات شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز روانه بازارهای صادراتی همچون ترکیه، عراق، آذربایجان، ارمنستان، نخجوان و گرجستان میشود که ضمن سودآوری مناسب برای مجموعه، ارزآوری خوبی برای کشور نیز به همراه داشته است.
پیوستن شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز به جمع شرکتهای دانشبنیان کشور را باید مهمترین اتفاق برای این شرکت در روزهای پایانی سال گذشته دانست. این شرکت در راستای سیاستهای راهبردی و توسعهای گروه پارس ساختار و تلاش در جهت ارتقای کمی و کیفی خطوط تولید ورق گالوانیزه گرم، با اتکا به دانش فنی مهندسان و متخصصان جوان و جویای نام خود، موفق به دریافت رتبه دانشبنیان از معاونت علمی ریاست جمهوری شد. این موفقیت بر اساس شاخصههای دانشبنیان و پس از بررسی شرایط لازم، طی جلسات ارزیابی حقوقی و مالی با مدیریت، کارشناسان و متخصصان فنی مجموعه و واحد تحقیق و توسعه و ارائه اطلاعات لازم با جزئیات فنی به کارگروه ارزیابی معاونت علمی ریاست جمهوری حاصل شد.
سرمایهگذاری بالغ بر ۱۰ هزار میلیارد ریال در طرح توسعه
تولید محصولات نوردی با ارزش افزوده بالا، بهروزرسانی فناوری و تکنولوژی مورد استفاده در خطوط تولید، بهکارگیری نیروی انسانی متخصص و متعهد، کاهش بروکراسیهای اداری و تامین منابع مالی کافی، از مهمترین ارکان توسعه در شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز به شمار میروند. راهاندازی هفت خط نورد سرد جهت تولید انواع ورقهای گالوانیزه سرد و روغنی با گریدهای مختلف از ضخامت ۰٫۱۸ تا سه میلیمتر، مهمترین چشمانداز و طرح توسعه شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز است. احداث کارخانجات نورد سرد این شرکت در زمینی به مساحت ۵۴ هزار متر مربع و زیربنای حدود ۳۰ هزار متر مربع با مجموع سرمایهگذاری ارزی و ریالی بالغ بر ۱۰ هزار میلیارد ریال از اوایل سال ۱۴۰۰ آغاز شده است و با ورود تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز خط تولید، به سرعت در مسیر پیشرفت و تکمیل قرار گرفته است. در ارتباط با اهمیت این پروژه همین بس که تابستان سال ۱۴۰۱، وزیر امور اقتصاد و دارایی کشور به همراه نماینده تبریز در مجلس شورای اسلامی، استاندار تبریز و سایر مقامات کشوری و لشگری، علاوه بر بازدید از این شرکت، از محل احداث کارخانجات نورد سرد بازدید به عمل آورده و روند پیشرفت این پروژه را مطلوب ارزیابی کردند.
شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در تولید ورق گالوانیزه گرم کشور، همواره به دنبال تحقق صنعت سبز از ابتدای مسیر تولید تا تحویل محصول نهایی به مشتری بوده و یک «چرخه سبز» شامل طراحی سبز، تولید سبز، تامینکنندگان سبز، بستهبندی سبز، انبارداری سبز و در نهایت حملونقل سبز را برای خود تعریف کرده است. بهرهمندی از محیط زیست مطلوب در کنار شاخصهای رشد اجتماعی و اقتصادی، میتواند از طریق استمرار نظام مدیریت سبز در سطح کشور و اجرای برنامههای صنایع سبز و مدیریت زنجیره تامین سبز توسط فعالان صنعت محقق شود. در همین راستا، شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز اقدامات گستردهای جهت حفظ محیط زیست اطراف خود انجام داده است که از جمله آنها میتوان به برنامهریزی جهت کاهش استفاده از سوختهای فسیلی با بهکارگیری روشهای روز تولید، ایجاد خطوط بازیافت اسید، برنامهریزی و مطالعات جامع در زمینه استفاده از پسابها و سیستمهای مدرن تصفیه آب، برنامهریزی دقیق و کارشناسانه در جهت مدیریت تامین و مصرف مواد اولیه و کاهش ضایعات و همچنین گسترش و ایجاد فضای سبز متناسب با شرایط آب و هوایی منطقه اشاره کرد.
انتهای پیام//