- امروز : پنج شنبه - ۱۳ اردیبهشت - ۱۴۰۳
- برابر با : Thursday - 2 May - 2024
اخبار ویژه
عملیات اجرایی احداث کارخانه تولید نوار نقاله الشتر آغاز شد
قیمت آلومینیوم افزایش پیدا کرد
دورخیز مس برای فتح کانال ۱۰ هزار دلار
نخستین رویداد چادرو برگزیدگان خود را شناخت
فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین صادرکننده غیرنفتی در سال ۱۴۰۲
کارگر نمونه و نخبه کشوری از شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر انتخاب شد
تخصیص بودجه دولت برزیل به شرکت «Nexa Resource»
گام بلند «وکغدیر» در تکمیل زنجیره ارزش فولاد
مهدی باقری
نیازمند خوراک اولیه هستیم
مدیر کارگاه ریخته‌گری باقری تولیدکننده شمش مس گفت: مانع اصلی که باعث کاهش توان تولیدی و یا تعطیلی برخی کارگاه‌های ریخته‌گری شده است کمبود مواد اولیه است؛ اگر در رابطه با سهمیه‌بندی خاک مس و توزیع متوازن آن در بین تولیدکنندگان تدابیری اندیشیده شود، تولیدکنندگان بسیاری مشتاق به بازگشت و فعال‌سازی کارگاه‌های خود هستند.
قوانین حامی تولیدکنندگان نیست
مدیرعامل شرکت ذوب و نورد تبریز گفت: در حالی که بسیاری از کشورها قوانین سخت‌گیرانه‌ای برای حمایت از تولیدکننده و ایجاد ارزش افزوده بیشتر، وضع می‌کنند اما در کشور ما نه تنها حمایت قانونی در خصوص تامین مواد اولیه صورت نمی‌گیرد، بلکه با وضع قوانین کارشناسی نشده، هزینه‌های گزافی برای تامین نهاده‌های تولید مانند انرژی، به تولیدکنندگان تحمیل می‌شود.
فعالیت در عرصه فولاد، شنا خلاف جریان آب است
مدیرعامل شرکت ذوب و نورد شمس تبریز گفت: وقتی بانک‌ها برای توسعه و تجهیز واحدهای تولیدی فولاد همکاری نمی‌کنند و حامل‌های انرژی بدون منطق در حال گران‌تر شدن هستند، زمانی که مواد اولیه در اختیار ما قرار ندارد و بدتر از همه وقتی قیمت محصولات فولادی در بازار داخلی مدام ارزان‌تر می‌شود، فعالیت در این حوزه دشوار و طاقت فرسا است.
تولید شمش مسی از سرباره
مدیر عامل ریخته‌گری باقری در مورد نحوه تولید در کارگاه‌های سنتی تولیدکننده شمش مس، گفت: ما برای تولید شمش از کوره‌های دوار استفاده می‌کنیم و از سرباره‌های مس به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنیم. برخی از تولیدکنندگان که امکان دسترسی به مواد سرد شرکت مس و یا کنسانتره دارند، این مواد را در کوره دوار ذوب می‌کنند. عیار مس این گونه مواد بین 30 تا 50 درصد است. مات مس سرد شده، سیاه رنگ است. پس از تکمیل ذوب، سرباره‌گیری می‌شود. پس از این مرحله شعله کوره خاموش می شود و در داخل مذاب هوا دمیده می‌شود تا مواد غیر مس سوخته و از بین برود. در این مرحله مس تولید می‌شود که در اصطلاح ما به آن مس سیلیس می‌گوییم. پس از سرباره‌گیری، مس تولید شده به شکل شمش ریخته‌گری می‌شود. سرباره‌های تولید شده در این مرحله سیلیس بار نامیده می‌شود که عیار مس آن در حدود 10 درصد است.
