رئیس واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه اصفهان گفت: با اجرای یک پروژه و با استفاده از توان متخصصان داخلی فولاد مبارکه، توقفات مکرر، طولانی و ناخواسته نمونه‌گیر کاردامپر شماره یک واحد انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی رفع شد و ایمنی تجهیزاتی و انسانی این بخش افزایش یافت.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، حمید بزاز با اشاره به اینکه مجموعه نمونه‌گیر کاردامپر شماره یک واقع در تاور شماره یک واحد انباشت و برداشت، وظیفه نمونه‌برداری از سنگ‌آهن یا گندله تخلیه شده از کاردامپر یک را بر عهده دارد، بیان کرد: این مجموعه از تعدادی نوار نقاله، هاپر و سیستم توزین استاتیک که درمجموع دارای ۹ عدد موتور الکتریکی است، تشکیل شده و طی فرایند، نمونه سنگ‌آهن کنسانتره و گندله خریداری شده را به صورت واگنی و کامیونی برداشت و برای ارسال به آزمایشگاه آماده می‌کند.
وی در تشریح دلایل بروز این توقفات و مشکلات، گفت: به دلیل طراحی قدیمی و استفاده از سیستم رله کنتاکتوری در مدار فرمان و فرسودگی کلیدهای قدرت آن و همچنین با توجه به شرایط واحد کاردامپر، مجموعه نمونه‌گیر دچار توقفات مکرر می‌شد؛ به نحوی که به دلیل تعداد زیاد رله کنتاکتورها، عیب‌یابی ساعت‌ها به طول می‌انجامید و عملیات نمونه‌برداری را مختل می‌کرد.
محمد نجفی، کارشناس برق و ابزار دقیق ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه در این خصوص، مطرح کرد: از آنجایی که نواقص موجود در سیستم قبلی باعث پایین بودن آماده‌‌به‌کاری دستگاه شده بود، مقدمات برگزاری مناقصه جهت اجرای پروژه بهینه‌سازی فراهم شد اما متاسفانه پس از بازدید شرکت‌های مختلف پیمانکار جهت ارائه پیشنهاد فنی، به دلیل مشکل بودن فرایند کاری مجموعه و همچنین نامناسب بودن مکان اجرای پروژه، شرکت‌ها از ارائه پیشنهاد فنی سر باز زدند و در نهایت پس از بررسی‌های صورت گرفته، تصمیم بر آن شد که این کار به دست متخصصان مجرب تیم تعمیرات واحد انباشت و برداشت طی چند فاز طراحی شود و پس از تامین قطعات مورد نیاز از سیستم قطعات یدکی، تست «FAT» و نصب و راه‌اندازی انجام شود.
وی ادامه داد: در فاز طراحی که از تابستان ۱۴۰۱ شروع شد، نقشه‌های مدار فرمان و قدرت پروژه توسط به‌روزترین نرم‌افزار طراحی دنیا، نرم‌افزار «EPLAN» آماده شد و پس از به دست آمدن تمامی سیگنال‌های ورودی و خروجی «PLC»، برنامه‌نویسی و طراحی صفحات گرافیکی و آرشیو آلارم توسط نرم‌افزارهای استاندارد حال حاضر دنیا صورت گرفت و در نهایت با موفقیت کامل به بهره‌برداری رسید.
کارشناس برق و ابزار دقیق ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: با اجرای این پروژه، امکان شروع به کار و توقف مجموعه نمونه‌گیر به صورت محلی و از راه دور با کمک سیستم مانیتورینگ و آرشیوینگ آلارم فراهم و تمامی مشکلات قبل از آن مانند توقفات مکرر و طولانی و متوقف شدن خط تولید رفع شد؛ ضمن اینکه ایمنی تجهیزاتی و انسانی نیز در این بخش افزایش یافت.
نجفی در پایان خاطرنشان کرد: اجرای این پروژه با زحمات و حمایت‌های بی‌دریغ مدیر ناحیه آهن‌سازی، رئیس واحد انباشت و برداشت و تلاش بی‌وقفه کارشناسان و کارکنان متخصص واحد تعمیرات انباشت و برداشت صورت گرفت که از همه این عزیزان صمیمانه قدردانی می‌کنیم.
انتهای پیام//
