حسام‌الدین یزدان‌بخش، کارشناس تعمیرات مکانیک واحد تصفیه آب و پساب شرکت فولاد مبارکه در این خصوص بیان کرد: این پمپ‌های فشارقوی در فرایندهای تصفیه آب و پساب به روش اسمز معکوس نقش کلیدی دارند و پساب تصفیه‌شده را با فشار ۱۵ بار و دبی ۲۹۰ مترمکعب بر ساعت جهت عبور از غشا ممبران‌های اسمزمعکوس با بیشترین راندمان پمپاژ می‌کنند.
وی افزود: پمپ‌های به‌کاررفته در این فرایند ساخت کشور آمریکا بود و نمونه مشابه داخلی نداشت. با توجه به نقش محوری این پمپ‌ها در تامین آب پایدار فولاد مبارکه و به منظور جلوگیری از توقف فرایند و همچنین پیشگیری از خروج ارز از کشور، بومی‌سازی این پمپ‌ها در دستور کار قرار گرفت.
رضا علیمردانی، کارشناس دفتر فنی تعمیرات واحد تصفیه آب و پساب شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: با توجه به کمبود آب در سال‌های اخیر و لزوم تصفیه پساب و بازچرخانی مستمر آب صنعتی در شرکت فولاد مبارکه، پروژه اسمز معکوس (RO) با ظرفیت سه هزار مترمکعب بر ساعت جهت تصفیه پساب راه‌اندازی شده بود. یکی از تجهیزات بسیار مهم و با تکنولوژی پیشرفته که در این تصفیه‌خانه مورد استفاده قرار گرفته است، پمپ‌های فشارقوی ورودی ممبران‌هاست. این پمپ‌ها که از نوع گریز از مرکز طبقاتی هستند، با پمپ‌های هم‌رده خود دو تفاوت اساسی دارد؛ یکی در نوع یاتاقان‌ها و دیگری در جنس بدنه که از استیل زنگ‌نزن داپلکس است و تولید آن‌ها لزوما باید به تولید به روش ریخته‌گری دقیق انجام شود.
وی ادامه داد: بنا بر همین دلایل، ساخت، تامین و یا تدارک پمپ و قطعات زیرمجموعه آن به دانش و تکنولوژی خاص نیاز دارد و خوشبختانه بومی‌سازی آن‌ها، یکی از مهم‌ترین فعالیت‌هایی بود که در دستور کار قرار گرفت و با تلاش و پیگیری واحدهای مربوطه با موفقیت انجام پذیرفت.
مهدی معینی، کارشناس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه در این خصوص مطرح کرد: پس از صدور پیشنهاد بومی‌سازی پمپ فشارقوی واحد تصفیه‌خانه پساب فولاد مبارکه، با حضور تیم فنی متشکل از کارشناسان تعمیرات واحد تصفیه‌خانه و کارشناسان دفتر فنی تعمیرات جهت ارزیابی و شناسایی سازندگان توانمند اقدام شد و بعد از برگزاری استعلام، سفارش به شرکت انرژی و کار سپاهان که از لحاظ پیشنهاد فنی و مالی شرکت برتر بود، ابلاغ شد.
وی اظهار داشت: در ابتدا با توجه به اینکه هیچ‌گونه مستندات و مدارک ساختی از این پمپ وجود نداشت، نمونه اصلی جهت اسکن و داده‌برداری اطلاعات برای تهیه نقشه‌های ساخت در اختیار سازنده قرار گرفت. بعد از تکمیل فاز مهندسی معکوس، ساخت قطعات اصلی پمپ مانند پروانه و کیسیگ به روش ریخته‌گری دقیق انجام شد. در ادامه تجهیزات بومی‌سازی شده مونتاژ و برای انجام تست‌های اولیه و بهره‌برداری آماده شد و در مرحله نهایی با موفقیت در مدار تولید قرار گرفت. این تجهیز خوشبختانه بیش از یک سال، با موفقیت در مدار تولید در حال کار است.
کارشناس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: از آنجایی که پمپ فشارقوی واحد تصفیه‌خانه آب و پساب و ساخت قطعات و سیستم یاتاقان‌بندی و مونتاژ آن به دانش فنی و تکنولوژی پیشرفته‌ای نیاز دارد، بومی‌سازی آن یکی از دستاوردهای مهم کشور در عرصه ساخت پمپ است و مزایایی از قبیل ارتقای توان ساخت داخل، کاهش ارزبری و کاهش هزینه‌های تمام‌شده را در بردارد.
معینی یادآور شد: بدون شک حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان و مدیریت ناحیه انرژی و سیالات از نهضت بومی‌سازی و همچنین همکاری کارشناسان تعمیرات واحدهای تصفیه‌خانه، دفتر فنی تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، خرید قطعات یدکی و شرکت انرژی و کار سپاهان به‌عنوان سازنده پمپ در کسب این موفقیت نقش ارزنده‌ای داشته است که از همه این عزیزان صمیمانه قدردانی می‌کنیم.
انتهای پیام//
