وی ضمن قدردانی از مشارکت تمامی واحدهای همراه در این پروژه، افزود: باید اذعان داشته باشیم این نوسازی به واسطه پیچیدگی این کوره‌ها به دلیل نوع تکنولوژی و تنوع پوشش نسوز مورد استفاده از اهمیت خاصی برخوردار است.
رئیس واحد آهک و دولومیت شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: سازماندهی این برنامه اورهال با تشکیل یک تیم اجرایی متشکل از همکاران مرکز نسوز، کارشناسان و نیروهای فنی و اجرایی شرکت فولاد افزا و واحدهای تعمیرات مرکزی و تعمیرات ناحیه، تحت نظارت واحد آهک و دولومیت انجام و با برگزاری جلسات متعدد پیش از آغاز اورهال، تمهیدات لازم برای اجرای دقیق و موثر این برنامه پیش‌بینی شد که در نتیجه، خوشبختانه اورهال با موفقیت کامل و با فعالیت ۲۴ ساعته تیم‌های درگیر در قالب اکیپ‌های جداگانه، زودتر از زمان برنامه‌ریزی‌شده و بدون هیچ‌گونه حادثه‌ای اجرا شد.
محمد فتحی، مدیرعامل شرکت فولاد افزا سپاهان مطرح کرد: تلاش‌های تمامی واحدهای درگیر و حمایت و پشتیبانی موثر ناحیه آهن‌سازی و به ویژه واحد آهک و دولومیت در اجرای این اورهال، اقدامی مهم در جهت پایداری و استمرار تامین دولومیت کلسینه مورد نیاز ناحیه فولادسازی بوده است.
وی مطرح کرد: یکی از عوامل موفقیت این اورهال، پیش‌بینی‌های قبلی شرکت فولاد افزا سپاهان در تامین آجرهای نسوز کوره‌های موجود است. با توجه به اینکه در حال حاضر امکان تولید برخی از این آجرها در داخل کشور وجود ندارد و تامین آن‌ها از منابع خارجی نیز به دلیل شرایط تحریمی موجود با مشکلات و موانع فراوان روبه‌روست، این موجودی توانست نسوز مورد نیاز اورهال را بدون هیچ گونه تاخیری تامین کند.
مدیرعامل شرکت فولاد افزا سپاهان مطرح کرد: علی‌رغم اینکه به واسطه اجرای این اورهال، نیمی از ظرفیت تولید کارخانه دولومیت از مدار خارج شد، با کنترل توقفات کوره شماره یک و بهره‌برداری بهینه از آن و همچنین تامین به‌موقع کسری تولید از منابع بیرونی، به طور متوسط روزانه یک هزار و ۱۲ تن دولومیت کلسینه به مخازن ارسال شد و هیچ‌گونه اختلالی در روند تامین این محصول و فعالیت واحد فولادسازی در دوره ثبت رکورد تولید این ناحیه ایجاد نشد. امیدواریم با انجام این عملیات نوسازی، شرایط لازم برای تامین بی‌وقفه دولومیت کلسینه مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه در آینده فراهم شده باشد.
بهروز نصری، مدیر تولید شرکت فولاد افزا سپاهان در این خصوص خاطرنشان کرد: به واسطه بهره‌برداری اصولی از کوره‌های موجود، عمر مفید پوشش نسوز افزایش یافته و مدت کارکرد آن بیش از مدت پیش‌بینی‌شده سازنده بوده است. تعویض آجرهای طاق کوره برای اولین بار و بعد از ۱۷ سال، دستاوردی مهم از نقطه نظر فنی و بهره‌برداری است.
وی ادامه داد: یکی از دلایل تسریع اجرای اورهال، برنامه‌ریزی‌های صورت گرفته و فعالیت هماهنگ تیم‌های کاری با رعایت دقیق مقررات و دستورالعمل‌های ایمنی بود. تجارب فنی موجود در شرکت فولاد افزا سپاهان در کنار دانش و تجربیات ارزشمند متخصصان مرکز نسوز فولاد مبارکه و همچنین ارتباط مستمر با بخش‌های فنی شرکت سازنده کوره‌ها، از عوامل اجرای کیفی این برنامه اورهال بوده است.
امیر پارسا جعفری، مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد افزا سپاهان اظهار داشت: اجرای این اورهال، فرصتی مناسب برای بهینه‌سازی و تعمیرات تجهیزات برقی و مکانیکی کوره و بخش‌های جانبی آن بود. تلاش و پیگیری قابل تقدیر همکاران بخش‌های برق و مکانیک شرکت و همچنین مشارکت موثر عوامل فنی واحد آهک، تعمیرات مرکزی و تعمیرات ناحیه، جوشکاری و ترمیم لنس‌ها، تعویض ورق‌های (H2)، تعویض ورق‌های میز تخلیه کوره، تعمیرات ریل اسکیپ، تعمیرات دمنده‌ها، سرویس ایستگاه گاز کوره و تابلوهای برق و سیستم (PLC) که دسترسی به آن تنها در هنگام اورهال امکان‌پذیر بود، از مهم‌ترین فعالیت‌های فنی و تعمیراتی صورت گرفته در این اورهال به شمار می‌روند.
وی تصریح کرد: این فعالیت در قالب بالغ بر ۶ هزار نفرساعت فعالیت مستقیم نیروهای فنی مجموعه و نزدیک به چهار هزار نفرساعت فعالیت سایر عوامل فنی همکار از جمله کارشناسان و تکنسین‌های تعمیرات مرکزی و تعمیرات آهن‌سازی انجام شد و امیدواریم با توجه به نظارت دقیق بر انجام کیفی فعالیت‌های تعمیراتی، عملکرد کوره برای مدت زمان قابل‌توجهی به صورت بهینه و بدون نیاز به توقفات عمده تداوم یابد.
محسن زمانی، رییس تعمیرات نسوز سایر نواحی شرکت فولاد مبارکه در این راستا بیان کرد: تعمیرات ساختار نسوز کوره دو واحد دولومیت پس از گذشت هفت سال تولید مستمر، متوقف و از ۱۱ مرداد تا دوم مهر ماه سال جاری با صرف بیش از ۲۵ هزار نفرساعت و ۳۰۰ تن مواد نسوز عایق و دنس، برای اولین بار با محوریت مرکز تعمیرات نسوز و اجرای نسوز سایر نواحی و شرکت پیمانکار توحید صنعت اسپادان با توجه به شرایط محیطی و نبود فضای کافی و تداخل کاری تیم‌های مختلف اجرایی در کمترین زمان به صورت کاملا ایمن و با کیفیت بالا انجام شد.
وی، اهم فعالیت‌های انجام شده در این شات دان را به شرح زیر برشمرد:
- تخریب و بازسازی ساختار نسوز شفت یک و ۲ از بالای کوره اطراف لنس‌ها تا روی طاق‌های ستون شفت‌ها
- تخلیه و انتقال کلیه ضایعات نسوز کوره به سایت تفکیک ضایعات
- قالب‌بندی و جرم‌ریزی روی آجرهای طاق
- آجرچینی آجر عایق در دو لایه و نصب سوپربورد دیواره دالانی شفت‌ها
- قالب‌بندی و جرم‌ریزی لایه‌های اول، دوم و سوم اطراف لوله‌های پوکینگ‌ها
- گانینگ سقف شفت‌ها
- آجرچینی مابین لنس‌های شفت‌ها
- نصب بلانکت و کاوول شیب بالای کوره در شفت‌ها
رضا جهانشاهی، رئیس گروه فنی نسوز شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، وظیفه تامین و اجرای نسوز در کلیه نواحی فولاد مبارکه را بر عهده دارد. بخش عمده‌ای از مواد مصرفی در این کوره با استفاده از مواد نسوز داخلی و بومی‌سازی‌شده انجام شد؛ گفتنی است آن قسمت از مواد نسوز که از منابع خارجی در این کوره مصرف شده، در حال حاضر توسط سازندگان داخلی طراحی و در حال تولید است که انشاالله در تعمیرات بعدی (کوره یک) ۱۰۰ درصد از نسوزهای داخلی استفاده خواهد شد.
وی خاطرنشان کرد: با توجه به حساسیت بالای نسوز کاری در کوره‌های شافت «Maerz»، تعمیرات نسوز در سایه استفاده از توان و ظرفیت نسوزکاران ماهر، نظارت، کنترل و بازرسی دقیق اجرایی و کنترل کیفیت مواد نسوز مصرفی انجام شده است.
رئیس گروه فنی نسوز شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: در پایان از زحمات کلیه همکاران در واحد تولید و تعمیرات آهک و دولومیت، مدیریت ناحیه آهن‌سازی، شرکت فولاد افزا سپاهان به عنوان پیمانکار تولید در ناحیه آهن‌سازی، همکاران مرکز تعمیرات نسوز، نظارت و اجرای نسوز شرکت توحید صنعت اسپادان، تعمیرات مرکزی، ایمنی و فنی مرکز و واحدها، خرید مواد مصرفی، خدمات عمومی و حفاظت فیزیکی و سایر عزیزانی که در این راستا مساعدت نمودند، قدردانی می‌کنیم.
انتهای پیام//
