رفت و برگشت تفاهمنامه ۱۰۰ میلیون دلاری برای تولید سوخت کشتی منعقد شد کسب رتبه اول بالاترین نرخ فروش شمش فولادی توسط شرکت آهن و فولاد ارفع ششمین رکورد تولید روزانه آهن اسفنجی شرکت فولاد هرمزگان به ثبت رسید به دنبال رشد و توسعه پايدار در سطح ملي و فراملي هستيم/ پتانسيلهاي بالقوه صنعت لوله و پروفيل بالفعل شوند آلومینیوم به روند صعودی خود ادامه داد قیمت مس به ۱۰ هزار و ۳۹۸ دلار رسید ضرورت تبدیل اندیشه ادراکی به کنش ادراکی در روابط عمومیها
صنعت لوله و پروفيل فولادی با برخورداری از انواع مختلف محصولات، نقش بسيار موثری در توسعه اقتصادی کشورها ايفا میکند و طيف وسيع صنايع مصرفکننده اين محصولات نشان از اهميت بالای آن در رشد و پيشرفت صنعت و اقتصاد دارد.
تشدید تحریمها، جهش نرخ ارز و وضع قوانین سختگیرانه از سوی دولت، موجب شده تا میزان واردات به حداقل برسد اما نیاز صنایع به برخی تجهیزات و ماشینآلات که در داخل کشور تولید یا ساخته نمیشود، صنعت را با معضل بزرگی مواجه کرده است. در این بین، برخی شرکتهای دانشبنیان اقدام به بومیسازی برخی از این تجهیزات کردهاند و علیرغم وجود شرایط نامطلوب اقتصادی، مسیر تولید را بدون حمایت قابل توجهی از سوی دولت میپیمایند. در این راستا، با محسن بهزادی، مدیرعامل گروه صنعتی پارس نوین گفتوگو کردهایم که در ادامه مشروح آن آمده است:
کشور ما با اینکه جز 10 کشور معدن از نظر دارا بودن ذخایر معدنی محسوب میشود اما سهم این بخش از اقتصاد کشور تنها حدود یک درصد است که متناسب با پتانسیلهای آن نیست. با این حال، طی سالهای اخیر با توجه به اقدامات صورت گرفته، تلاش شده است این سهم افزایش یابد و تحریمهای اعمال شده علیه کشور به ویژه حوزه صادرات نفت خام، لزوم توجه به بخش معدن را دوچندان میسازد. بخش معدن کشور نیازمند توجه از ابتدای زنجیره یعنی اکتشاف بوده و در این راستا دولت طی سالهای اخیر با استفاده از پتانسیلهای بخش خصوصی و همکاریهای سازمانهای دولتی تلاش کرده که سهم بخش خصوصی از معدن را افزایش دهد. در این رابطه جذب سرمایهگذاری داخلی و خارجی و استفاده از پتانسیلهای علمی بخش دانشگاهی به ویژه در حوزه اکتشاف و فراوری ضروری به نظر میرسد که به نظر میرسد اقدامات اولیه در این زمینه صورت گرفته است. برای این منظور، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با امیرعلی طاهرزاده، مدیرعامل شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران به گپوگفت نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
سالها است که صنعت فولاد کشور به ویژه در بخش بالادست، درگیر نظام قیمتگذاری دستوری بوده و بر این اساس وزارت صنعت، معدن و تجارت هر سال ضرایب قیمتی را به واحدهای تولیدکننده و مصرفکننده سنگآهن ابلاغ و سهمیههای اختصاص یافته را تعیین میکرد. طی دو سه سال اخیر با توجه به کاهش سرمایهگذاری در بخش معدن و خطر کمبود مواد اولیه در صنعت فولاد، بسیاری از تولیدکنندگان سنگآهن درخواست واقعی شدن قیمت این ماده معدنی را داشتند. به همین دلیل، دولت طی بخشنامهای در سال گذشته، اعلام کرد که همه محصولات فولادی در بالادست و پاییندست باید در بورس کالا عرضه شوند تا با تقابل آن با تقاضا، قیمت واقعی همه محصولات مشخص شود. بنابراین چندین عرضه از محصولات سنگآهنی در بورس کالا صورت گرفت و قیمت این ماده معدنی از ضرایب قیمتی فراتر رفت. در این رابطه، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با مسعود سمیعینژاد، مدیرعامل شرکت سرمایهگذاری پارسیان به گپوگفت نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
بسیاری از شرکتهای فعال در صنایع فلزی کشور در سال گذشته عزم خود را برای توسعه فعالیت تولیدی جزم کردند و حتی شیوع ویروس کرونا و تعطیلیهای گاه و بیگاه ناشی از آن نیز مانع فعالیت بسیاری از تولیدکنندگان نشد. در این میان، صنعت مس کشور از نظر تولید سال بسیار درخشانی را پشت سر گذاشت و رکوردهای تولید بسیاری در آن جابهجا شد. این صنعت که حرکت رو به جلویی را طی میکند...
صنعت فولاد کشور با توجه به برنامههای بلندمدت تدوین شده به ویژه برای افق 1404 طی سالهای اخیر همواره رو به جلو حرکت کرده و هیچگاه با نایستاده است. به طوری که شرکتهای حاضر در این عرصه هم در بخشهای بالادست و هم در بخشهای پاییندست اقدام به سرمایهگذاری کردهاند که با به ثمر رسیدن این سرمایهگذاریها، شاهد افزایش تولید و شکوفایی صنعت فولاد در عرصههای بینالمللی هستیم و جلوه آن قرارگیری صنعت فولاد کشور در جایگاه دهم دنیا است. با توجه به اینکه یکی از دغدغههای صنایع فولادی کشور تامین ماده اولیه بوده، اولویت با سرمایهگذاری در صنایع بالادست بوده که موجب اطمینان خاطر شرکتهای فولادی از تامین مواد اولیه شده است. بر این اساس، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان به گفتوگو نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
تحریمها باعث شد بسیاری از صنایع نتوانند تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز خود را از خارج وارد کنند و به ناچار به توانمندیهای تولیدکنندگان داخلی روی آوردند. با اینکه صنایع سازنده ماشینآلات توانایی خوبی در طراحی و ساخت تجهیزات و ماشینآلات معدنی داشتند اما واردات، مانع شکوفایی پتانسیلهای آنها میشد. تحریم به صنایع داخلی فرصت داد بتوانند با توسعه توانمندی خود گوی سبقت را از رقبا بربایند و حتی به کشورهای دوردست نیز صادرات داشته باشند. در این راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با ابراهیم یوسفیان، مدیرعامل شرکت مهندسی مهان صنعت کانی به گپوگفت نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
صنعت فولاد کشور با اینکه در بین 10 تولیدکننده برتر جهان قرار گرفته است اما عدم تعادل در زنجیره فولاد به گونهای نگرانکننده شده که اکنون بسیاری از فعالان این حوزه هشدارهایی را برای سالهای آتی میدهند. این زنجیره که از معدن و سنگآهن آغاز میشود، در این بخش دچار کمبود سرمایهگذاری است. در مقابل، بخش پاییندست یعنی حوزه ذوب و نورد طی یک دهه گذشته شاهد احداث و به ثمر رسیدن طرحهای فراوان بوده است. بنابراین با عدم سرمایهگذاری در حوزه بالادست و احداث طرحها در بخش پاییندست، از یک سو، شاهد کمبود مواد اولیه در صنعت فولاد و از سوی دیگر، رکود و پایین بودن نرخ بهرهبرداری در حوزه پاییندست هستیم. در این رابطه، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با محمدحسین بصیری، مدیرعامل شرکت گسترش صنایع و معادن ماهان به گپوگفت نشسته است. وی اعتقاد دارد به دلیل دخالت دولت در زنجیره فولاد به بهانه حمایت از مصرفکننده، این صنعت مشمول قیمتگذاری دستوری شده و به همین دلیل چالشهایی در این صنعت به وجود آمده است. متن کامل این گفتوگو را در ادامه خواهید خواند:
برخلاف انتظارات از صنعت فولاد که عمده تحریمها این صنعت و شرکتهای فعال را در آن نشانه رفته بود، این صنعت توانست در سال گذشته سربلند باشد و بسیاری از تولیدکنندگان نیز افزایش تولید قابل توجهی را تجربه کنند. علت این افزایش تولید را میتوان توجه به ساخت داخل از یک سو و حمایت از سازندگان قطعات و تجهیزات از سوی دیگر دانست؛ چراکه با توجه به تحریمها امکان واردات بسیاری از تجهیزات و قطعات وجود نداشت و صنعت فولاد نیز از این فرصت استفاده کرد تا بسیاری از نیازهای خود را از داخل تامین کند. در این راستا با مجتبی جواهری، معاون بهرهبرداری و لجستیک شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر به گفتوگو نشستهایم که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
صنعت فولاد کشور در حوزه تولید محصولات فورج توانسته به موفقیتهای خوبی دست یابد و با توجه به تحریمها، این حوزه با افزایش تولید خود به ویژه محصولاتی مانند پیچ و مهره، صنایع مصرفکننده را از واردات بینیاز کند. این در حالی است که حوزه فورج فولادی با توجه به استفاده از فولاد آلیاژی به عنوان ماده اولیه، از کمبود مواد اولیه رنج میبرد و به دلیل افزایش تقاضا برای این محصول و نیز کم بودن میزان تولید فولاد آلیاژی در کشور، نتوانسته است از ظرفیت واقعی خود بهره ببرد و اغلب این صنایع با ظرفیت پایین مشغول به فعالیت هستند. با اینکه آمارها کاملا گویای کمبود تولید فولاد آلیاژی برای صنایع مصرفکننده است اما مسئولان امر نه تنها از این موضوع اظهار بیاطلاعی میکنند بلکه میزان مصرف فولاد آلیاژی را به ویژه در حوزه پیچ و مهره ناچیز میدانند. برای بررسی این موضوع، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با سید جواد الوانی، مدیرعامل شرکت بهین فولاد آتی گستر به گپوگفت پرداخته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
طی سالهای گذشته واحدهای تولیدکننده شمش زیادی با نگاه به معدن انگوران که حکم بهشت را برای صنعت سرب و روی کشور ایفا میکرد، به بهرهبرداری رسید اما با تمام شدن ذخایر اکسیدی در سطح این معدن و بیتوجهی به اکتشاف ذخایر جدید، معضل بزرگ کمبود مواد اولیه گریبان تولیدکنندگان شمش سرب و روی را گرفت و آنها را به واردات خاک معدنی سوق داد که این راه نیز با موانع داخلی و خارجی فراوانی همراه بود. برخی برای عبور از چالش کمبود مواد اولیه، به بازفرآوری باطلهها و پسماندها روی آوردند و برخی دیگر، اکتشاف ذخایر جدید سرب و روی را در دستور کار خود قرار دادند اما در میان، مطرح شدن قوانینی در راستای آزادسازی معادن، فعالان را نگران کرده تا بار دیگر انگیزه معدنکاران برای اکتشافات اصولی و توسعهای از بین برود و این امر به دست فراموشی سپرده شود. در این رابطه با احمد مشکانی، مدیر ارشد گروه معدنی و بازرگانی زرمش گفتوگو کردهایم که مشروح آن در ادامه آمده است:
صنعت نفت کشور پس از مشارکت فولاد مبارکه، فولاد اکسین و لولهسازی اهواز در پروژه انتقال نفت از گوره به جاسک، خودکفایی خود را در تولید لولههای سرویس نفت ترش نشان داد و این امر سرآغازی بر ادامه پروژههای اینچنینی توسط فولادسازان و وزارت نفت شد. به عبارت بهتر، این سه شرکت بزرگ فولادی، آرزوی دیرینه صنعت نفت کشور را برآورده کردند و تولید ورق API را در مقیاس انبوه را به سرانجام رساندند. با این حال، چالش اساسی صنعت نفت و فولاد کشور، تولید ورقهای عریض است که هنوز مواد اولیه آن یعنی اسلب ضخیم در مقیاس انبوه در کشور تولید نمیشود و تنها فولاد مبارکه در مقیاس محدود اقدام به تولید اسلب ضخیم کرده است. در این راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان به گفتوگو نشسته است. وی اعتقاد دارد برای خودکفایی صنعت نفت و گاز کشور در تولید انواع ورق، باید اسلب ضخیم نیز تولید شود که شرکت فولاد اکسین در حال اجرای یک پروژه فولادسازی به ظرفیت 1.2 میلیون تن است و اجرای این پروژه نیازمند پشتیبانی و مانعزدایی از سوی دستگاههای اجرایی خواهد بود. متن کامل این گفتوگو را در ادامه خواهید خواند:
با بهرهداری از مجتمع آلومینیوم جنوب(سالکو)، صنعت آلومینیوم کشور در حوزه بالادست جان دوبارهای گرفت و این نوید را به صنایع پاییندستی داد که با تکمیل فازهای بعدی این مجتمع، نگرانیها در زمینه تامین مواد اولیه به حداقل برسد. ضمن اینکه زمزمههایی از احداث «آلومشهر» در قلب منطقه ویژه اقتصادی لامرد به گوش میرسد که غایت آن تولید و صادرات محصولات آلومینیومی با ارزش افزوده بالا خواهد بود. در این خصوص با اکبر ترکان ،رئیس هیئت مدیره مجتمع صنایع آلومینیوم جنوب گفتوگو کردهایم که متن کامل آن در ادامه آمده است:
مجتمع طلای موته که یکی واحدهای زیرمجموعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران محسوب میشود، در زمینههای اکتشاف، استخراج و استحصال طلا فعالیت دارد و در این زمینه پیشرو است. این مجتمع با اضافه کردن معدن سوم، سعی در افزایش میزان ذخایر طلای کشور دارد. برای آشنایی بیشتر با فعالیتهای طلای موته، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با علیرضا طالاری، مدیرعامل مجتمع طلای موته به گفتوگو نشسته که مشروح آن را در ادامه میخوانید:
صنعت فولاد، به دلیل کاربردهای متعدد در صنایع مختلف، یک صنعت استراتژیک به شمار میرود و در توسعه صنعتی کشورها نقشی اساسی ایفا میکند. صنعت فولاد، با وجود تمام چالشهای کنونی کشور، یکی از نقشآفرینان اصلی اقتصاد ایران محسوب میشود. بدون شک تکمیل زنجیره ارزش فولاد از معدن تا محصول نهایی، فرصتهای بیشماری را برای رشد اقتصادی و اشتغالزایی در کشور ایجاد میکند. شرکت صبا فولاد خلیج فارس را میتوان یکی از شرکتهای بزرگ فعال در این عرصه دانست که توانسته است با اتخاذ سیاستهای مناسب، تحولات قابلتوجهی را در روند تولید و سودآوری خود ایجاد کند. در این راستا، با سعید بزرگی، مدیرعامل شرکت صبا فولاد خلیج فارس به گپوگفت نشستهایم که مشروح آن را در ادامه خواهید خواند:
صنایع بزرگ و زیربنایی کشور عمده نیازهای خود به فولاد آلیاژی را در گذشته از طریق واردات تامین میکردند اما تحریمها و افزایش نرخ ارز، باعث کندی و بعضا قطع واردات برخی از قطعات بزرگ، اساسی و استراتژیک شرکتهای مهم شد. با اینکه تولیدکنندگان فولاد و قطعات آلیاژی در کشور، از توان و دانش فنی بالایی برخوردار هستند اما ظرفیت نسبتا محدودی دارند. بنابراین ضروری است که حجم تولید فولاد آلیاژی افزایش یابد و نیازهای صنایع بزرگ و زیربنایی کشور به محصولات آلیاژی تامین شود. در رابطه، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با علی ملک، مدیرعامل مجتمع صنعتی اسفراین گفتوگو کرده است که مشروح آن را در ادامه خواهید خواند:
با اینکه شرکتهای توانمندی در حوزه تولید ورق گالوانیزه در کشور وجود دارند اما کشور ما سالها است که ورق رویه خودرو را وارد میکند و تولیدکنندگان ورق تنها ورق داخلی خودرو را تولید میکردند. در این رابطه یکی از شرکتهای حوزه تولید ورق گالوانیزه که در زمینه تولید ورق داخلی خودرو و نیز صنایع لوازم خانگی فعالیت میکند، با واردات تکنولوژی مورد نیاز تولید ورق رویه خودرو، به زودی تولید این ورق را با انجام عملیات ریومپ و تغییر در خطوط تولید آغاز خواهد کرد. در این رابطه خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با وحید میرزایی، مدیرعامل شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری گفتوگویی انجام داده است که متن کامل آن را در ادامه میخوانید:
صنعت فولاد کشور با اینکه در سال اخیر با مشکلات ناشی از تحریمها و کرونا دست و پنجه نرم میکرد اما افزایش تولید و فروش شرکتهای فولادی نشان داد که هیچ یک از این مشکلات نمیتواند سد راه فولادسازان کشور شود. در این میان، شرکت مجتمع فولاد خراسان توانست با اتخاذ تدابیر ویژه به خصوص در زمینه تامین مواد اولیه، بازاریابی و فروش، بیشترین حاشیه سود را در میان فولادسازان کشور کسب کند که این حاشیه سود در 9 ماه سال جاری، بیش از حاشیه سود شرکت در سه سال گذشته بوده است. در این رابطه، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با کسری غفوری، مدیرعامل شرکت مجتمع فولاد خراسان به گپوگفت نشسته است. وی میگوید فولاد خراسان با تکمیل زنجیره تولید و تامین بهموقع مواد اولیه، توانست هزینههای خود را کاهش دهد که در این راستا قرار است طرح توسعه کنسانترهسازی نیز وارد مراحل اجرایی شود. متن کامل این گفتوگو را در ادامه خواهید خواند
افزایش تولید فولاد کشور در برنامههای بلندمدت مسئولان و دست اندرکاران کشور قرار دارد و در این راستا برنامههایی همچون دستیابی به 55 میلیون تن فولاد در افق 1404 در نظر گرفته شده است. برای این منظور دولت طرحهای توسعهای را تعریف کرده و اعتباراتی را نیز به آنها اختصاص داده است اما کمتر شرکتی را میتوان یافت که بتواند با استفاده از منابع مالی خود علاوه بر تسویه کامل وامهای ارزی و ریالی اخذ شده، برنامههای توسعهای برای افزایش تولید فولاد را نیز در دستور کار قرار دهد. در این رابطه خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با علیرضا خیاط، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع به گفتوگو نشسته است که مشروح این گفتوگو را در ادامه خواهید خواند:
معادن زغالسنگ کشور ما با توجه به قدمت 50 ساله خود همچنان به صورت سنتی فعالیت میکنند و به همین سبب بهرهوری و ایمنی این معادن نسبتا پایین بوده و هر از چند گاهی نیز حوادث جبرانناپذیری در آنها رخ میدهد. هر چند که به دلیل پایین بودن قیمت زغالسنگ در سالهای گذشته و بالا بودن قیمت تمام شده تولید، این معادن نتوانستهاند ماشینآلات و تجهیزات استخراج خود را نوسازی کنند و از پیشرفتهای معدنکاری در حوزه زغالسنگ عقب ماندهاند اما تصحیح قیمت زغالسنگ در اواخر سال 1397 به معادن امید داد و این معادن میتوانند با استفاده از ماشینآلات پیشرفته، معدنکاری مکانیزه را در صنعت زغالسنگ عملی کنند. البته موضوع مکانیزه شدن معدنکاری تقریبا چالش اصلی بسیاری از معادن کشور است و با اینکه کشور ما معدنی محسوب میشود اما استخراج از بسیاری از معادن همچنان به صورت سنتی صورت میگیرد. برای بررسی وضعیت صنعت زغالسنگ، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با افشین مختاری، مدیرعامل شرکت پیشرو معادن ذوبآهن سوادکوه به گپوگفت نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
یکی از پیششرطهای مهم تولید محصول، تامین مواد اولیه با کیفیت است که با استفاده از دانش فنی بالا رقم میخورد. به طور مثال، تولیدکنندگان محصولات فورج سرد و گرم باید از فولادهای آلیاژی با گریدهای خاصی استفاده کنند اما در کشور ما بالغ بر 90 درصد از تولیدات به فولادهایی با گرید معمولی اختصاص دارد و به همین دلیل مصرفکنندگان فولاد آلیاژی همچون فورجکاران که برای صنایع خودروسازی، نفت، گاز و پتروشیمی، لوازم خانگی و... محصول تولید میکنند، با مشکل تامین مواد اولیه مواجه هستند و اغلب آنها ظرفیت خالی دارند. در حالی که تقاضا از سوی صنایع مصرفکننده بسیار بالا است. در این خصوص خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با محمدرضا مددی، مدیرعامل گروه صنعتی پیچ اشپیل ایران به گفتوگو نشسته است که متن کامل آن در ادامه آمده است: