- امروز : یکشنبه - ۱۶ اردیبهشت - ۱۴۰۳
- برابر با : Sunday - 5 May - 2024
اخبار ویژه
عملیات اجرایی احداث کارخانه تولید نوار نقاله الشتر آغاز شد
قیمت آلومینیوم افزایش پیدا کرد
دورخیز مس برای فتح کانال ۱۰ هزار دلار
نخستین رویداد چادرو برگزیدگان خود را شناخت
فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین صادرکننده غیرنفتی در سال ۱۴۰۲
کارگر نمونه و نخبه کشوری از شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر انتخاب شد
تخصیص بودجه دولت برزیل به شرکت «Nexa Resource»
گام بلند «وکغدیر» در تکمیل زنجیره ارزش فولاد
گفتوگو
هزينه‌هاي توليد فولاد را «۵۰ درصد» کاهش داده‌ايم/ نيازمند به‌کارگيري هوش مصنوعي در صنعت فولاد هستيم
همزمان با انقلاب صنعتی چهارم و توسعه استفاده از فناوریهای هوش مصنوعی، جهان به سمت يک تحول علمی و تکنولوژيکی عظيم در حال حرکت است.
این تازه آغاز راه است…
گام‌هاي مستحکم فولاد سرمد در مسير توسعه/ تحقق ظرفيت اسمي توليد در سال ۱۴۰۲
به دنبال جهش توليد همگام با سودآوري در سال جديد هستيم/ تسريع در احداث کارخانه فولادسازي اکسين
ضایعات کابلی نباید از چرخه تولید هادی خارج شود
خرید و استفاده از ضایعات آلومینیومی، برای صنعتگران تولید مفتول نیز همانند سایر تولیدکنندگان محصولات آلومینیومی، مهم و اساسی تلقی می‌شود و در شرکت‌های بزرگ، پروژه‌هایی برای استفاده مجدد از ضایعات آلومینیومی در فرآیند تولید، تعریف شده است. اما تولیدکنندگان مفتول نمی‌توانند علی‌رغم تمایلی که به استفاده از ضایعات آلومینیومی دارند، از هر نوع قراضه‌ای استفاده کنند، چون بهره‌گیری از انواع ضایعات در تولید مفتول که باید هادی و رسانا باشد، امکان‌پذیر نیست و تولیدکنندگان مفتول، تنها می‌توانند از ضایعات کابلی و مفتولی که گهگاهی در کشور به فروش می‌رسد، استفاده کنند؛ به همین دلیل، تقاضای اصلی تولیدکنندگان مفتول این است که ضایعات کابلی و مفتولی تنها برای تولیدکنندگان این حوزه که دارای محدودیت‌های بیشماری در استفاده از ضایعات هستند، به مزایده گذاشته شود. به منظور آگاهی از میزان استفاده از ضایعات در تولید مفتول آلومینیومی خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، با ثمر رحمانی به گفتوگو نشسته است و آنچه در ادامه میخوانید حاصل گپ‌وگفت ما با مدیر عامل شرکت کوهرنگ زاگرس است.
تصمیم‌گیری‌های اشتباه دولت بسیاری را از چرخه فعالیت خارج کرد
بسیاری از قطعات آلومینیومی که در اطراف ما وجود دارند و ما از آن‌ها استفاده می‌کنیم با روش ریخته‌گری تولید شده‌اند. علت اصلی کاربرد فرآیند ریخته‌گری در تولید قطعات مختلف این است که می‌توان با این روش، هر وسیله‌ای با هر شکلی یا کاربردی را تولید کرد؛ به همین خاطر، در صنایع خودروسازی، یراق‌آلات، رادیاتور خانگی، لوازم خانگی، موتورهای الکتریکی و ... کاربرد دارد اما مشکلاتی که درخصوص تامین سرمایه در گردش، تکنولوژی نوین، واردات قطعات و ... وجود دارد، موانعی را در سال‌های اخیر، برای تولیدکنندگان قطعات ریختگی و فعالان این حوزه به وجود آورده است در همین رابطه درخصوص استفاده از قطعات ریختگی در صنایع مختلف تولیدی از جمله صنعت خودروسازی، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، با علیرضا اقصایی، مدیرعامل شرکت صنعتی پژوهان کیا، به گفت‌وگویی به شرح زیر پرداخت:
بزرگ‌ترین مشکل تولیدکنندگان بیلت و مقاطع برنجی دسترسی به ضایعات است
با توجه به اینکه تولیدکنندگان مقاطع و بیلت برنجی دسترسی به کاتد مس ندارند و نمی‌توانند مایحتاج خود را از طریق شرکت در بورس کالا تهیه کنند، دسترسی به ضایعات مسی و برنجی برای آن‌ها حیاتی است؛ در واقع پرمصرف‌ترین صنعتی که از قراضه به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند، همین صنعت تولیدی مقاطع، لوله و بیلت‌های برنجی است، با توجه به اینکه افت قیمت قراضه در چند هفته اخیر، خرید و فروش ضایعات را کمتر کرده است، می‌خواهیم بدانیم مصرف‌کنندگان این ضایعات چگونه احتیاجات خود را برطرف می‌کنند. در همین خصوص با مدیر عامل شرکت زرد شمشال یکی از معتبرترین واحدهای تولیدکننده این محصولات به گفتوگو نشستیم و آنچه از نظر شما می‌گذرد حاصل گپ‌وگفت خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با مجید سیفان است:
استفاده از ضایعات آلومینیومی برای تولیدکنندگان مفتول به صرفه نیست
استفاده مجدد از ضایعات در چرخه تولید محصولات آلومینیومی، یکی از چالش برانگیزترین موضوعاتی است که در سال‌های اخیر از سوی فعالان این حوزه مطرح شده است؛ این درحالی است که کشورهای اروپایی در این زمینه، سرمایه‌گذاری‌های گسترده‌ای انجام داده‌اند، با این حال کشور ما به تازگی وارد این حوزه شده و متاسفانه سرمایه‌گذاری‌های انجام گرفته در این زمینه، نیز کافی نیست؛ درصورتی که باید توجه داشته باشیم که استفاده مجدد از قراضه‌های آلومینیومی می‌تواند کیفیت زندگی مردم را به میزان زیادی بهبود بخشیده و آلاینده‌های محیطزیست را به میزان چشمگیری کاهش دهد؛ به همین جهت، کارشناسان و فعالان این حوزه معتقدند که روند استفاده از ضایعات در تولید محصولات آلومینیومی، باید شیب شتابانی به خود گیرد. در همین رابطه برای کسب اطلاعات بیشتر از نحوه استفاده ضایعات در صنعت تولید سیم و کابل مفتولی، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، با جواد علی محمدی، مدیر عامل شرکت آلومتک، به گفت‌وگویی به شرح زیر پرداخت:
صادرات بیلت برنجی باید افزایش یابد
چند سالی است که میزان تولید بیلت مسی و آلیاژی در کشور به دلیل تقاضای محدود، کاهش داشته است؛ حتی می‌توان گفت معدود شرکت‌هایی هستند که در زمینه تولید این نوع بیلت‌ها فعالیت می‌کنند. بیلت مسی توسط یکی از شرکت‌های داخلی به اندازه نیاز خودش تولید می‌شود و کل مصرف کشور نیز در همین حد است. اما بیلت آلیاژی، به‌خصوص بیلت برنجی، توسط تولیدکنندگان مقاطع برنجی که با تکنولوژی اکستروژن مقاطع تولید می‌کنند، تولید می‌شود که عموما این تولیدکنندگان به اندازه مصرف خود بیلت تولید می‌کنند. یکی از شرکت‌هایی که در این زمینه فعالیت گسترده‌‌تری دارد، گروه صنعتی قشونی است که نه تنها بیلت مورد نیاز خود و همکارانش را تولید می‌کند، بلکه سهمی هم از بازار کشورهای آسیایی به خود اختصاص داده است. در همین راستا خبرنگار ما با سیاوش قشونی، رئیس هیات مدیره این شرکت، به گفتوگو نشسته و آنچه در ادامه میخوانید حاصل همین گپ‌وگفت است:
بازگشت دوباره آشفتگی به بازار آلومینیوم با ایجاد ممنوعیت برای واردات
امروزه تحریم‌های تحمیلی و ناعادلانه و قطع ارتباطات بانکی با سایر کشورها و شبکه بانکی جهانی واردات مواد معدنی و شمش‌های آلومینیوم را سخت و پرهزینه کرده که خود فشار مضاعفی بر کلیه سطوح این صنعت از صنایع بالادستی تا صنایع پایین‌دستی آلومینیوم وارد آورده است. بنابراین به نظر می‌رسد برای برون‌رفت از این چالش باید چند راهکار به‌صورت همزمان مورد توجه قرار گیرد. به همین جهت، بـا مدیرعامل شرکت صنایع نگین آلومینیوم گلپایگان بـه گفتوگو نشسـتیم و در رابطه با وضعیت بازار شمش و بیلت آلومینیومی و عوامل تاثیرگذار بر این صنعت، سـوال کردیـم، همچنین خواستیم درباره قوانین و مقررات تنظیم و تصویب شده در این صنعت درآمدزا و تاثیر آن بر تولیدات شمش و بیلت آلومینیومی اطلاعات بیشتری بدست بیاوریم؛ آنچه در این متن میخوانید، گفت‌وگـوی خبرنـگار «فلـزات آنلاین»بـا فرهاد رضایی، مدیر عامل شرکت صنایع نگین آلومینیوم گلپایگان است:
ممنوعیت واردات شمش از عراق، صنعت آلومینیوم را فلج می‌کند
یکی از بزرگ‌ترین مشکلات ما در صنعت آلومینیوم مساله خودتحریمی است که برخی از مدیران ما به آن دچار شده‌اند و به جای اینکه در شرایط سخت، تصمیم‌های صحیح و به‌موقع بگیرند، شرایط سخت‌تری را برای تولیدکنندگان به‌وجود می‌آورند. یکی از این نوع تصمیمات، ممنوعیت واردات شمش آلومینیومی از عراق است. تصمیمی که به ظاهر برای حمایت از تولیدکنندگان داخلی گرفته شده است اما به باور بسیاری از ناظران بازار به ضرر بسیاری از تولیدکنندگان شمش‌های آلومینیوم آلیاژی تمام شده است. البته برخی از تولیدکنندگان نیز نظرات متفاوتی دارند و معتقدند که ایجاد این ممنوعیت برای ورود شمش‌های وارداتی در نهایت می‌تواند موجب ارتقای صنعت آلومینیوم کشور شود. به همین جهت با امیرعباس مهدوی، مدیرعامل شرکت فناوری ذوب گلپایگان به گفتوگو نشسـتیم و در رابطه با تاثیر این ممنوعیت بر رونق یا رکود صنعت آلومینیوم و صنایع پایین‌دستی، سوالاتی را پرسیدیم.
بازار عراق تشنه تسمه‌های مسی ایرانی است
با توجه به مشکلات اقتصادی که کشور با آن دست‌و پنجه نرم می‌کند و محدود بودن بازار داخلی، به دست آوردن سهم از بازارهای خارجی بیش از پیش اهمیت می‌یابد، علاوه بر این به دلیل تحریم‌های صنایع فلزی که عمدتا بر شرکت‌های بزرگ متمرکز شده است، قابل پیش‌بینی است که صادرات این شرکت‌ها محدودتر شده و فرصت‌های جدیدی برای صنایع پایین دست کوچک و متوسط ایجاد خواهد شد. لذا این شرکت‌ها می‌توانند در شرایط فعلی کمک شایانی به اقتصاد کشو داشته باشند؛ در همین راستا خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، با احسان رحمانی مدیرعامل یکی از شرکت‌های مطرح بازار محصولات پایین دست مس به گفتوگو نشسته است، آنچه از نظر شما می‌گذرد مصاحبه خبرنگار ما با مدیرعامل شرکت مسبارکاوه، تولیدکننده انوع مفتول، انواع هادی‌های مسی و تسمه‌های مسی است:
شرکت‌های کاغذی، برندگان این روزهای متشنج بازار مقاطع آلومینیومی
امروزه به دلیل تنوع روز افزون مقاطع آلومینیومی و نیاز بازار به جایگزینی پروفیل آلومینیومی در صنایع مختلف، به نظر می‌رسد برای تولید مقاطع آلومینیومی نیازمند طراحی‌های به مراتب پیچیده‌تر و اشکال متنوع‌تری نسبت به گذشته باشیم تا بتوانیم به نیازهای مصرف‌کننده پاسخ دهیم. در همین راستا، در جهت بهبود فرآیند تولید مقاطع آلومینیومی با بهره‌گیری از تجربه، دانش فنی و نرم‌افزارهای مخلتف با رعایت متغیرهای عملیاتی، باید ساخت محصولات جدید در زمینه مقاطع و پروفیل‌های آلومینیومی را رواج دهیم. همچنین، ایجاد ممنوعیت در زمینه واردات مقاطع و پروفیل‌های آلومینیومی، روند موجود میان میزان تولید و تقاضای این اجناس را تا حدودی دچار تغییر کرده است و موجب افزایش قیمت شمش در بازار آزاد شده است، در چنین شرایطی تسهیل خرید از بورس بیش از پیش اهمیت می‌یابد؛ خرید مستقیم از بورس و دسترسی واحدهای تولیدی واقعی می‌تواند، ضامن حل بسیاری از معضلات این حوزه شود، به همین جهت، بـا مدیر عامل شرکت تعاونی تولید پروفیل یکتا ارس بـه گفتوگو نشسـتیم و در رابطه با وضعیت بازار و متغیرهای موجود در کشور که بر روی میزان تولید تاثیر گذاشته‌اند، سـوال کردیـم، همچنین خواسـتیم بدانیم قوانین تعیین شده موجود تا چه حـد توانسته بر شـرایط تولیـد پروفیل و مقاطع آلومینیومی تاثیر بگـذارد؛ آنچه در این شـماره از هفته‌نامه «فلـزات آنلاین» میخوانید گفت‌وگـوی خبرنـگار مـا بـا سلیمان جعفری عنصرودی، مدیر عامل شرکت تعاونی تولید پروفیل یکتا ارس است:
تولیدکنندگان کوچک و متوسط بی‌چاره‌اند
باتوجه به اینکه آلیاژهای مختلفی از مس تولید می‌شود و اکثرا واحدهای تولیدی داخلی نیز حداکثر دو آلیاژ مس تولید می‌کنند، می‌خواهیم بدانیم نیاز کشور به باقی آلیاژها از چه طریق تامین می‌شود و با توجه به قیمت مس و فلزاتی همچون نیکل، کروم و ... تولیدات داخلی و سرمایه‌گذاری در حوزه تولید آلیاژهای مخلتف مس آیا صرفه اقتصادی دارد؟ و اینکه شرکت‌های کوچک و متوسط از چه طریقی مواد اولیه مورد نیاز خود را تامین می‌کنند؟ در همین خصوص با حمید افکاری، رئیس هیئت مدیره شرکت مس پرنگ و توس برنج، تنها تولیدکننده آلیاژهای خاص در کشور به گفتوگو نشستیم تا میزان تاثیر نوسانات قیمت مس و محدودیت‌های تولید آلیاژهای مختلف آن را، در این صنعت بررسی کنیم و جویای معضلات این صنف شویم، آنچه در ادامه میخوانید حاصل گپ‌وگفت خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با نخستین تولیدکننده مقاطع مسی و برنجی کشور است:
دولت چوب لای چرخ تولیدکننده نکند، برای صنعتگر کافی است
اقتصاد در این روزها دستخوش مشکلات فراوانی است، از نوسانات نرخ ارز گرفته تا کاهش تقاضا، در چنین شرایطی از دولت انتظار می‌رود تا با حمایت از تولید ملی صنعتگران را در مسیر اشتغال‌زایی و رفع معضلات اقتصادی حمایت کند، یکی از صنایعی که در این وضعیت اقتصادی می‌تواند تاثیر مثبتی در اقتصاد کشور داشته باشد، صنعت تولید لوله مسی است، ما در این مصاحبه قصد داریم بدانیم که دولت تا چه حدی از تولیدکننده داخلی حمایت می‌کند و زمینه را برای فعالیت تولیدکنندگان این صنف مهیا می‌سازد؛ در همین راستا با مدیر عامل صنایع مس قائم به گپ‌وگفت نشستیم و در رابطه با حمایت‌هایی که دولت از تولیدکنندگان لوله مسی به عنوان یک تولید بومی می‌کند، سئوال کردیم، همچنین خواستیم بدانیم تصمیمات دولتی تا چه حد می‌تواند بر شرایط تولید لوله مسی تاثیر بگذارد؛ آنچه در این شماره از هفته‌نامه «فلزات آنلاین» میخوانید گفتوگوی خبرنگار ما با محمد علی شعرباف مدیر عامل صنایع مس قائم است:
برابری تکنولوژی تولید سیم و کابل مخابراتی ایران با جهان
فناوری اطلاعات و ارتباطات به عنوان اصلی‌ترین محور تحول و توسعه هزاره سوم مطرح است. در دنیای پیشرفته امروز، توسعه تکنولوژی و افزایش دانش ارتباطی، تنها به منزله پیشرفت زیر ساختی یک کشور به حساب می‌آید، بلکه معیار سنجش سطح دانش عمومی و پیشرفت آن کشور در تمامی سطوح است، دسترسی سریع و آسان به داده‌ها، زمان پردازش آن را به حداقل می‌رساند و سبب می‌شود جامعه، با صرف کمترین زمان به بیشترین اطلاعات دست یابد. پس برای داشتن جامعه‌ای باسواد باید زیرساخت‌های ارتباطی و اطلاعاتی کشور به‌روز باشد. در همین راستا با حمیدرضا قدری، مدیرعامل شرکت کارخانجات تولیدی شهید قندی به گفتوگو نشستیم تا شمای کلی از صنعت سیم و کابل مخابراتی به ویژه نوع مسی آن به خوانندگان بدهیم، با پیشرفت فناوری اطلاعات و ارتباطات سیم و کابل‌های مخابراتی مسی جای خود را به فیبرهای نوری داده‌اند، در ادامه نظرات قدری را می‌خوانیم که به گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» نشسته است:
وضعیت بازار مفتول مس آشفته است
تغییرات قیمت کاتد و مفتول مس در بازارهای داخلی یکی از معضلات تولیدکنندگان مفتول است. این نوسانات تنها بازار مفتول را تحت تاثیر قرار نمی‌دهد، بلکه تمامی محصولاتی که با مفتول مس تولید می‌شوند تحت تاثیر این عدم ثبات قیمت قرار می‌گیرند که میزان تاثیر آن بر هیچ‌کس پوشیده نیست. اما به جز نوسانات قیمت مس چه چیز دیگری تولیدکنندگان را آزار می‌دهد؟ در همین خصوص با مدیرعامل شرکت گیل راد شمال ، یکی از فعالان موفق این حوزه به گپ‌وگفت نشستیم و آنچه که از نظر شما عزیزان می‌گذرد، حاصل دقایقی مصاحبت با احمد عروجی است:
رکود مسکن و صنعت به بازار سیم و کابل آسیب زده است
در عصر کنونی به دلیل پیشرفت تکنولوژی و برقی شدن اکثر تجهیزات ساختمانی و صنعتی و افزایش جمعیت، تقاضا برای سیم و کابل برقی هم در بخش مصرف عمومی و هم در بخش مصرف زیرساختی افزایش یافته است. در کشور ما هم به دلیل وجود منابع اولیه مورد نیاز برای تولید سیم و کابل که 95 درصد آن را مس و مواد پتروشیمی تشکیل می‌دهند، صنعت سیم و کابل هم از لحاظ کیفی و هم از لحاظ کمی رشد قابل توجهی داشته است. در حال حاضر فقط میزان محدودی از سیم و کابل‌های تخصصی که تولید آن‌ها به دلیل تقاضای پایین توجیه اقتصادی ندارد، مابقی سیم و کابل‌های مورد نیاز بازار کشور در داخل تولید می‌شود. اما این صنعت در حال حاضر با مشکلات زیادی روبرو است که آینده آن را ممکن است تحت تاثیر قرار دهد. به دلیل اهمیت این صنعت با مدیرعامل شرکت صنعتی الکتریک خراسان به گفتوگو نشستیم و آنچه شما عزیزان میخوانید حاصل گپ‌وگفت خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با محمد افشارنژاد است:
استفاده از کالاهای سبز می‌تواند میزان مصرف سیم‌لاکی را افزایش دهد
با توجه به اینکه چند سالی است بحث استفاده از کالاهای سبز در کشور مطرح شده است در نظر داریم تا با بررسی تاثیرات استفاده از این کالاها علاوه بر حفظ محیطزیست فواید دیگر مصرف را نیز بسنجیم. استفاده از کالاهای سبزی همچون خودروی برقی یا مترو و یا توربین های بادی و سولار انرژی تاثیرات مشخصی در حفظ محیطزیست دارد، حال در نظر داریم در مصاحبه پیش‌رو از منظر تولیدکنندگان قطعات برقی، علی الخصوص تولیدکنندگان سیم‌لاکی این مسئله را بررسی کنیم. در همین راستا با علی قمی اسکویی، مدیرعامل شرکت صنایع راما پارسیان به گپ‌وگفت نشسته‌ایم و آنچه از منظر شما می‌گذرد حاصل همین گفتوگو است:
فرار سرمایه‌گذاران از فضای کسب‌وکار معادن ایران
بهبود فضای کسب‌وکار با ایجاد ثبات در قوانین را می‌توان یکی از مهم‌ترین پارامترهای موثر در جذب سرمایه‌گذار خارجی برشمرد.
کیفیت فروسیلیسیم ایران مطابق با استانداردهای جهانی است
وقتی صحبت از صنایع فروآلیاژی ایران می‌شود، اولین فروآلیاژی که نظرها را به سوی خود جلب می‌کند، فروسیلیسیم است که علاوه بر نقش کلیدی آن در صنایع فولادی، به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه آن در کشور، بخش عمده‌ای از صادرات این حوزه را نیز به خود اختصاص داده است و بی‌شک نخستین نامی که در تولید فروسیلیسیم کشور به ذهن متبادر می‌شود، نام شرکت فروسیلیس ایران است. این شرکت که از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فروسیلیسیم کشور است، در سال 1360در استان سمنان تاسیس شده و در مدت ۳۸ سالی که از فعالیت آن می‌گذرد، نقش مهمی در تامین فروسیلیسیم مورد نیاز صنایع فولادسازی و همچنین صادرات این فروآلیاژ به اروپا، آسیا و خاورمیانه داشته است. این موضوع بهانه‌ای شد تا با محمدعلی کی‌پور، مدیرعامل شرکت فروسیلیس ایران درباره وضعیت تولید این فروآلیاژ در کشور گفتوگو داشته باشیم که شرح آن را در ادامه میخوانید:
- « برگهی پیش
- 1
- …
- 15
- 16
- 17
