به دنبال تسریع در اجرای طرحهای پیشران فولاد کردستان هستیم اجرای پروژههای جدید در سه حوزه تولید، توسعه و زیرساخت جهش ۷۷ درصدی تولید تختال در فرودین ماه ۱۴۰۳ ۱۶۰ تومان سود سهام به ازای هر سهم تقسیم شد تامین ۴۰ درصد خوراک کارخانه کنسانترهسازی از معدن سه چاهون تابلوی بورس همچنان قرمز باقی ماند رشد ارزش صادرات بخش معدن و صنایع معدنی به بیش از ۱۳ میلیارد دلار بهزودی مرکز جامع تصویربرداری پزشکی در بافق راهاندازی میشود
روز جمعه 21 اردیبهشت ماه ۱۴۰۳، فلز روی در بورس فلزات لندن با افزایش 55 دلاری نسبت به روز معاملاتی قبل از آن، دو هزار و 913 دلار قیمتگذاری شد.
مدیر واحد ضایعات برادران حیرتی یکی از فعالان بازار ضایعات مسی و برنجی در استوک خاوران، گفت: در خصوص بازار ضایعات اصلا هیچ قانونی برای افزایش یا کاهش فروش وجود ندارد و نمیتوان زمانی را مشخص کرد که بگوییم این روز یا این ماه از سال پیک بازار ما است اما مادامی که کارخانجات محصول تولید کنند، بازار ما نیز رونق خوبی دارد و هر زمان که کارخانجات رکود داشته باشند کسبوکار ما نیز نسبتا راکد است، کمااینکه بازار ضایعات همواره پویا است. بازار ضایعات جزو بیقانونترین بازارهای قانونمند است، به طور مثال همه فعالان این حوزه پیشبینی میکردند که پس از ماه رمضان امسال طبق محاسبات و تجربیات سال گذشته، بازار ضایعات از بین برود و میزان فروش بسیار کاهش یابد اما چنین اتفاقی رخ نداد و خوشبختانه این بازار همچنان به کار خود ادامه میدهد.
یکی از فعالان حوزه جمعآوری قراضه که با وانت ضایعات را از سطح شهر جمعآوری میکند، گفت: بخش قابل توجهی از ضایعات مس توسط دورهگردانی چون من، تامین میشود. این افراد ضایعات مختلفی همچون مس را از طریق جستوجوی داخل شهر و با خرید همه نوع ضایعات، تامین میکنند.
یکی از فعالان بازار ضایعات در میدان شوش، گفت: بیشترین ضایعاتی که برای ما آورده میشود ضایعات قطعات خوردویی است که وانتهای دورهگرد این قراضهها را از تعمیرگاههای سطح شهر جمعآوری میکنند و برای ما میآورند، اگر این قطعات قابل تعمیر و یا سالم باشد، یک مرحله قبل از اینکه ضایعات به دست ما برسد، آن را به فروش میرسانند و در صورتی که قطعه معیوب باشد به عنوان قراضه در اختیار ما قرار میگیرد و ما نیز اجزای آن را از هم تفکیک میکنیم. مس در بین فلزات بیشترین قیمت را دارد، پس هر فلزی باید جدا قیمت داده شود.
مشاور مدیر عامل و مدیر روابط عمومی و امور بینالملل سازمان مدیریت پسماند شهرداری تهران گفت: پسماند شهری به صورت مکانیزه، هرشب توسط خودروهای شهرداری جمعآوری میشود و پس از تخلیه مخازن، این پسماندها را به ایستگاه میانی انتقال میدهند تا پس از بارگیری در سمی تریلرها به «مجتمع پردازش و دفع آرادکوه» انتقال یابد.
مدیرعامل شرکت شمش گستر تولیدکننده انواع مقاطع برنجی، در پاسخ به این سوال که از چه نوع قراضههایی برای تولید مقاطع برنجی میتوان استفاده کرد، توضیح داد: برای تولید مقاطع از انواع ضایعات برنجی اعم از شیرآلات بهداشتی، بدنه کنتور، لوستر، آئینه شمعدان و ... استفاده میشود اما از لوپبار به دلیل آب کرومی که دارد، استفاده نمیکنیم، جدای از آلیاژ برنج، ما از ضایعات مسی نیز همچون قراضههای کابلی قرمز استفاده میکنیم. برای آلیاژسازی نیز مس، روی و سرب به کار میبریم.
مدیر عامل شرکت مسبار کاوه گفت: برای تولید مفتول، از قراضه نیز میتوان استفاده کرد اما گرید این قراضهها حتما باید A یا B باشد و از گرید پایینتر نمیتوان بدین منظور استفاده کرد. به طور متوسط 30 درصد مفتول داخلی از ضایعات تولید میشود.
مدیرعامل ریختهگری مس احمدیفر گفت: از سال 96 با آغاز نوسانات قیمت دلار و تاثیر آن بر خرید و فروش فلزات بهخصوص شمش مسی، مجموعه تعطیل شد و تعدادی از پرسنل ما از کار بیکار شدند. هنجارهای منتج از این بیکاریها به جامعه باز میگردد. نبود بازار فروش از یک سو و مشکلات مرتبط با تهیه مواد اولیه از سوی دیگر ما را از پا درآوردند.
مدیرعامل شرکت اخگر مس، تولیدکننده اسلب، ورق، شینه و باسبار مسی، گفت: چند سالی است که ما مجوز لازم را برای تولید اسلب مسی اخذ کردهایم و ماشینآلات مربوطه را خریداری و نصب کردهایم؛ تولیدات آزمایشی نیز داشتهایم اما به دلیل نبود سرمایه در گردش و نقدینگی، نتوانستیم از این خط بهرهبرداری کنیم. با اینکه ما برای تولید ورق نیاز به اسلب داریم و با راهاندازی این خط حداقل میتوانیم به اندازه نیاز خود اسلب تولید کنیم اما در این مسیر با چالشهای جدی روبرو هستیم.
مدیر عامل شرکت گداز افشان آذر، تولیدکننده انواع قطعات مسی، آلومینیومی، برنجی و چدنی، گفت: ما شمش و قطعات مسی تولید میکنیم. در واقع ضایعات را توسط کوره ذوب کرده و سپس شکل مورد نظر را ریختهگری میکنیم. مواد اولیه تولید شمش ضایعات است که متاسفانه این روزها قیمتگذاری این فلزات به دست دلالان افتاده است.
مدیر عامل شرکت سازه صبح آریا، تولیدکننده انواع مصنوعات فلزات رنگی، گفت: ما شمش، مقاطع و دیگر مصنوعات مسی تولید میکنیم که به دلیل نوسانات قیمتها و رکود در بازار و تحریمهای اقتصادی، حدود هشت ماه است که قادر به ادامه فعالیت در حوزه تولید شمش نیستیم و متاسفانه واحد تولیدی خود را تعطیل کردهایم. از سال 57 انواع محصولات فولادی شامل ورق، میلگرد، تسمه و … را تولید میکردیم و از سال 90 نیز در حوزه تولید محصولات مسی ورود کردیم اما در حال حاضر تنها فعالیتهای خدماتی انجام میدهیم و تولید ما به صفر مطلق رسیدهاست.
مدیرعامل شرکت گلکار سپاهان، تولیدکننده ورق و قطعات مسی، گفت: ظرفیت مجموعه ما برای تولید قطعات مسی 700 تن در سال و برای قطعات آلومینیومی نیز به همین میزان است اما در حال حاضر تنها قطعات مسی تولید میکنیم. متاسفانه بهدلیل نیاز به سرمایه در گردش بالا و عدم حمایت دولت از این صنعت، نمیتوانیم بر اساس ظرفیت تولید، مواد اولیه مورد نیاز خود را تامین کنیم. مهمترین ماده اولیه ما مس است که با فلزات دیگر تفاوت دارد و قیمت آن از سال گذشته تا کنون افزایش شدیدی پیدا کرده است.
مدیر عامل شرکت آرین ذوب تولید کننده انواع مقاطع برنجی، گفت: به دلیل اینکه مواد اولیه افزایش قیمت داشته است، تولید مقاطع برنجی به صرفه نیست و ما از ابتدای سال جاری فعالیت خود را متوقف کردیم. ظرفیت تولید ما به طور ماهیانه هزار تن در ماه بود. تا پایان اسفند با 60 درصد ظرفیت خود تولید میکردیم اما از ابتدای سال جاری نوسانات شدید و سیر نزولی قیمتها باعث شد تا ادامه راه با مشکلات فراوانی روبرو شود و ضرر زیادی متحمل شویم، در نتیجه تصمیم به توقف تولید گرفتیم.
مدیر امور سهام، سرمایهگذاری و مجامع شرکت ملی مس ایران، گفت: شرکت ملی مس علاوه بر کاتد مسی، سه نوع محصول مسی دیگر نیز تولید میکند؛ مفتول هشت میلیمتری که در تولید سیم و کابل استفاده میشود و شمش اسلب و بیلت مسی. متاسفانه تولید این دو محصول از ابتدای سال گذشته کاملا متوقف شده است؛ این در حالی است که سابقه تولید و فروش اسلب و بیلت شرکت مس به سی سال میرسد.
یک کارشناس تکنولوژی تولید محصولات مسی در خصوص تولید این محصولات گفت: اخیرا برخی از تولیدکنندگان مقاطع برنجی، به سمت ریختهگری مستقیم مقاطع برنجی که هزینه کمتر ولی کیفیت پایینتری نسبت به روش اکستروژن دارد، متمایل شدهاند. در این روش استفاده از بیلت برنجی حذف میشود و مقاطع بجای اکستروژن مستقیما در ابعاد مد نظر ریختهگری میشوند.
مدیر پالایشگاه و ریختهگری شرکت ملی صنایع مس ایران گفت: به دلیل کاهش شدید تقاضای داخلی برای اسلب و بیلت مسی، خط تولید این دو محصول متوقف شده است.
مدیر عامل ریختهگری باقری در مورد نحوه تولید در کارگاههای سنتی تولیدکننده شمش مس، گفت: ما برای تولید شمش از کورههای دوار استفاده میکنیم و از سربارههای مس به عنوان مواد اولیه استفاده میکنیم. برخی از تولیدکنندگان که امکان دسترسی به مواد سرد شرکت مس و یا کنسانتره دارند، این مواد را در کوره دوار ذوب میکنند. عیار مس این گونه مواد بین 30 تا 50 درصد است. مات مس سرد شده، سیاه رنگ است. پس از تکمیل ذوب، سربارهگیری میشود. پس از این مرحله شعله کوره خاموش می شود و در داخل مذاب هوا دمیده میشود تا مواد غیر مس سوخته و از بین برود. در این مرحله مس تولید میشود که در اصطلاح ما به آن مس سیلیس میگوییم. پس از سربارهگیری، مس تولید شده به شکل شمش ریختهگری میشود. سربارههای تولید شده در این مرحله سیلیس بار نامیده میشود که عیار مس آن در حدود 10 درصد است.
مدیرعامل مس نگین اصفهان تولیدکننده ورق، گرده و انوع ظروف مسی همچون پارچ، لیوان و قابلمه، گفت: مواد اولیه را از بازار آزاد تهیه میکنیم، برای تولید ورق مورد استفاده در ظروف مسی، نمیتوان هر نوع ضایعات مسی بکار برد و فقط باید از قراضه کابلی قرمز بدین منظور استفاده کرد.
مدیرعامل تعاونی دانش و فن ریختهگری زنجان تولیدکننده شمش مس، گفت: تکنولوژی موجود در تولید شمش مس از رده خارج شده و متعلق به کشور انگستان است که بیش از چهل سال از ورود آن به کشور ما میگذرد. بر اساس این تکنولوژی، همه تولیدکنندگان داخلی با استفاده از کورههای دوار که کمترین راندمان را دارد، شمش تولید میکنند؛ متاسفانه نه تنها واحدهای تولیدی کوچک فعال در بخش خصوصی، فاقد ماشینآلات بهروز هستند، بلکه در شرکتهای بزرگ نیز از تکنولوژی بهروز و استاندارد استفاده نمیشود.
مدیرعامل شرکت زرین فلز، تولیدکننده مقاطع برنجی، گفت: به دلیل جایگزین شدن روش ریختهگری پیوسته برای تولید مقاطع برنجی بجای روش اکسترژن میزان تولید و مصرف بیلت برنجی کاهش یافته است. هرچند کیفیت تولیدی در این روش پایینتر است اما به دلیل هزینههای پایینتر تولید، راهحلی برای ادامه حیات در شرایط بد اقتصادی فعلی محسوب میشود.
مدیرعامل شرکت جهان شمش، تولیدکننده بیلت و انواع مقاطع برنجی، گفت: وضعیت صنعت تولید بیلت و مقاطع برنجی بهگونهای است که نوسان قیمت این دو محصول در پی نوسانات قیمت مواد اولیه، از یک سو و تولید مقاطع بیکیفیت در کارگاههای بدون استاندارد نیز از سوی دیگر موجب شده تا نتوانیم با خیالی آسوده به تولید بپردازیم.