سهام شرکت لایکو متال در دستان شرکت اماراتز گلوبال آلومینیوم سه گام استراتژیک «فخوز» در مسیر توسعه و جهش تولید به دنبال حمایت و ارتقای جایگاه ایریتک هستیم کمیته مشترک فنی و سرمایهگذاری بین ایمیدرو و قزاقستان تشکیل میشود تکمیل و راهاندازی «PTM3» به دست متخصصان شرکت آلومینای ایران بازدید مسئولان سازمان بورس و بورس کالای ایران از شرکت مجتمع فولاد خراسان اجرای به موقع پروژهها و طرحهای توسعهای در گروه تامین منابع مالی ارائه راهکارهای مختلف برای افزایش میزان تولید گندله
مدیر عامل شرکت مسبار کاوه گفت: برای تولید مفتول، از قراضه نیز میتوان استفاده کرد اما گرید این قراضهها حتما باید A یا B باشد و از گرید پایینتر نمیتوان بدین منظور استفاده کرد. به طور متوسط 30 درصد مفتول داخلی از ضایعات تولید میشود.
مدیرعامل ریختهگری مس احمدیفر گفت: از سال 96 با آغاز نوسانات قیمت دلار و تاثیر آن بر خرید و فروش فلزات بهخصوص شمش مسی، مجموعه تعطیل شد و تعدادی از پرسنل ما از کار بیکار شدند. هنجارهای منتج از این بیکاریها به جامعه باز میگردد. نبود بازار فروش از یک سو و مشکلات مرتبط با تهیه مواد اولیه از سوی دیگر ما را از پا درآوردند.
مدیرعامل شرکت اخگر مس، تولیدکننده اسلب، ورق، شینه و باسبار مسی، گفت: چند سالی است که ما مجوز لازم را برای تولید اسلب مسی اخذ کردهایم و ماشینآلات مربوطه را خریداری و نصب کردهایم؛ تولیدات آزمایشی نیز داشتهایم اما به دلیل نبود سرمایه در گردش و نقدینگی، نتوانستیم از این خط بهرهبرداری کنیم. با اینکه ما برای تولید ورق نیاز به اسلب داریم و با راهاندازی این خط حداقل میتوانیم به اندازه نیاز خود اسلب تولید کنیم اما در این مسیر با چالشهای جدی روبرو هستیم.
مدیر عامل شرکت گداز افشان آذر، تولیدکننده انواع قطعات مسی، آلومینیومی، برنجی و چدنی، گفت: ما شمش و قطعات مسی تولید میکنیم. در واقع ضایعات را توسط کوره ذوب کرده و سپس شکل مورد نظر را ریختهگری میکنیم. مواد اولیه تولید شمش ضایعات است که متاسفانه این روزها قیمتگذاری این فلزات به دست دلالان افتاده است.
مدیر عامل شرکت سازه صبح آریا، تولیدکننده انواع مصنوعات فلزات رنگی، گفت: ما شمش، مقاطع و دیگر مصنوعات مسی تولید میکنیم که به دلیل نوسانات قیمتها و رکود در بازار و تحریمهای اقتصادی، حدود هشت ماه است که قادر به ادامه فعالیت در حوزه تولید شمش نیستیم و متاسفانه واحد تولیدی خود را تعطیل کردهایم. از سال 57 انواع محصولات فولادی شامل ورق، میلگرد، تسمه و … را تولید میکردیم و از سال 90 نیز در حوزه تولید محصولات مسی ورود کردیم اما در حال حاضر تنها فعالیتهای خدماتی انجام میدهیم و تولید ما به صفر مطلق رسیدهاست.
مدیرعامل شرکت گلکار سپاهان، تولیدکننده ورق و قطعات مسی، گفت: ظرفیت مجموعه ما برای تولید قطعات مسی 700 تن در سال و برای قطعات آلومینیومی نیز به همین میزان است اما در حال حاضر تنها قطعات مسی تولید میکنیم. متاسفانه بهدلیل نیاز به سرمایه در گردش بالا و عدم حمایت دولت از این صنعت، نمیتوانیم بر اساس ظرفیت تولید، مواد اولیه مورد نیاز خود را تامین کنیم. مهمترین ماده اولیه ما مس است که با فلزات دیگر تفاوت دارد و قیمت آن از سال گذشته تا کنون افزایش شدیدی پیدا کرده است.
مدیر عامل شرکت آرین ذوب تولید کننده انواع مقاطع برنجی، گفت: به دلیل اینکه مواد اولیه افزایش قیمت داشته است، تولید مقاطع برنجی به صرفه نیست و ما از ابتدای سال جاری فعالیت خود را متوقف کردیم. ظرفیت تولید ما به طور ماهیانه هزار تن در ماه بود. تا پایان اسفند با 60 درصد ظرفیت خود تولید میکردیم اما از ابتدای سال جاری نوسانات شدید و سیر نزولی قیمتها باعث شد تا ادامه راه با مشکلات فراوانی روبرو شود و ضرر زیادی متحمل شویم، در نتیجه تصمیم به توقف تولید گرفتیم.
مدیر امور سهام، سرمایهگذاری و مجامع شرکت ملی مس ایران، گفت: شرکت ملی مس علاوه بر کاتد مسی، سه نوع محصول مسی دیگر نیز تولید میکند؛ مفتول هشت میلیمتری که در تولید سیم و کابل استفاده میشود و شمش اسلب و بیلت مسی. متاسفانه تولید این دو محصول از ابتدای سال گذشته کاملا متوقف شده است؛ این در حالی است که سابقه تولید و فروش اسلب و بیلت شرکت مس به سی سال میرسد.
یک کارشناس تکنولوژی تولید محصولات مسی در خصوص تولید این محصولات گفت: اخیرا برخی از تولیدکنندگان مقاطع برنجی، به سمت ریختهگری مستقیم مقاطع برنجی که هزینه کمتر ولی کیفیت پایینتری نسبت به روش اکستروژن دارد، متمایل شدهاند. در این روش استفاده از بیلت برنجی حذف میشود و مقاطع بجای اکستروژن مستقیما در ابعاد مد نظر ریختهگری میشوند.
مدیر پالایشگاه و ریختهگری شرکت ملی صنایع مس ایران گفت: به دلیل کاهش شدید تقاضای داخلی برای اسلب و بیلت مسی، خط تولید این دو محصول متوقف شده است.
مدیر عامل ریختهگری باقری در مورد نحوه تولید در کارگاههای سنتی تولیدکننده شمش مس، گفت: ما برای تولید شمش از کورههای دوار استفاده میکنیم و از سربارههای مس به عنوان مواد اولیه استفاده میکنیم. برخی از تولیدکنندگان که امکان دسترسی به مواد سرد شرکت مس و یا کنسانتره دارند، این مواد را در کوره دوار ذوب میکنند. عیار مس این گونه مواد بین 30 تا 50 درصد است. مات مس سرد شده، سیاه رنگ است. پس از تکمیل ذوب، سربارهگیری میشود. پس از این مرحله شعله کوره خاموش می شود و در داخل مذاب هوا دمیده میشود تا مواد غیر مس سوخته و از بین برود. در این مرحله مس تولید میشود که در اصطلاح ما به آن مس سیلیس میگوییم. پس از سربارهگیری، مس تولید شده به شکل شمش ریختهگری میشود. سربارههای تولید شده در این مرحله سیلیس بار نامیده میشود که عیار مس آن در حدود 10 درصد است.
مدیرعامل مس نگین اصفهان تولیدکننده ورق، گرده و انوع ظروف مسی همچون پارچ، لیوان و قابلمه، گفت: مواد اولیه را از بازار آزاد تهیه میکنیم، برای تولید ورق مورد استفاده در ظروف مسی، نمیتوان هر نوع ضایعات مسی بکار برد و فقط باید از قراضه کابلی قرمز بدین منظور استفاده کرد.
مدیرعامل تعاونی دانش و فن ریختهگری زنجان تولیدکننده شمش مس، گفت: تکنولوژی موجود در تولید شمش مس از رده خارج شده و متعلق به کشور انگستان است که بیش از چهل سال از ورود آن به کشور ما میگذرد. بر اساس این تکنولوژی، همه تولیدکنندگان داخلی با استفاده از کورههای دوار که کمترین راندمان را دارد، شمش تولید میکنند؛ متاسفانه نه تنها واحدهای تولیدی کوچک فعال در بخش خصوصی، فاقد ماشینآلات بهروز هستند، بلکه در شرکتهای بزرگ نیز از تکنولوژی بهروز و استاندارد استفاده نمیشود.
مدیرعامل شرکت زرین فلز، تولیدکننده مقاطع برنجی، گفت: به دلیل جایگزین شدن روش ریختهگری پیوسته برای تولید مقاطع برنجی بجای روش اکسترژن میزان تولید و مصرف بیلت برنجی کاهش یافته است. هرچند کیفیت تولیدی در این روش پایینتر است اما به دلیل هزینههای پایینتر تولید، راهحلی برای ادامه حیات در شرایط بد اقتصادی فعلی محسوب میشود.
مدیرعامل شرکت جهان شمش، تولیدکننده بیلت و انواع مقاطع برنجی، گفت: وضعیت صنعت تولید بیلت و مقاطع برنجی بهگونهای است که نوسان قیمت این دو محصول در پی نوسانات قیمت مواد اولیه، از یک سو و تولید مقاطع بیکیفیت در کارگاههای بدون استاندارد نیز از سوی دیگر موجب شده تا نتوانیم با خیالی آسوده به تولید بپردازیم.
مدیر عامل شرکت اکسید سازان روی ایرانیان اظهار داشت: ممنوعیت صادرات شمش مس، توقف خرید شمش مس از سوی شرکت مس و عدم وجود تقاضای بازار سبب شده است که فعالیت تولید و فروش شمش مس رونق چندانی نداشته باشد. وضعیت بازار هر روز بدتر از دیروز باشد.
مدیریت فروشگاه رنگین فلز با اشاره به اینکه واردات فسفر برنز صرفه اقتصادی ندارد، گفت: نیاز بازار در بحث آلیاژ فسفر برنز از طریق واردات برطرف میشود و به همین علت است که قیمت این آلیاژ نسبتا از باقی آلیاژهای مس بیشتر است. هر فروشگاهی که توان مالی داشته باشد میتواند فسفر برنز وارد کند، پیش از این ما نیز واردات داشتیم اما به دلیل افزایش نرخ ارز، امروزه توان سرمایهگذاری در این بخش را نداریم. تا قبل از افزایش قیمت دلار و وضع قوانین جدید گمرکی، تعدادی از همکاران ما در حوزه واردات فسفر برنز فعالیت میکردند اما بسیاری از آنها نیز پس از این افزایشها، فعالیت در زمینه واردات را متوقف کردند. واردات با دلار سه هزار و 500 تومانی صرفه اقتصادی داشت اما با دلار 15 هزار تومان چیزی جز ضرر برای تولیدکننده ندارد.
کارشناس فروش فروشگاه مجتبی رحیمی گفت: فروش ورقهای مسی و برنجی نسبت به اوایل سال 97، 30 درصد کاهش داشته است. نوسانات و افزایش قیمت مس، دو دلیل اصلی کاهش میزان فروش است.
مدیریت مجموعه صنعت فولاد گفت: در حال حاضر میزان فروش انواع تمصنوعات فلزی به صفر رسیده است، سال گذشته فروش بسیار کم بود و بازار اصلا اوضاع خوبی نداشت، امسال از پارسال نیز اوضاع بدتر شده و وضعیت بازار بسیار وخیم است. هیچ خرید و فروش صورت نمیگیرد و کاملا روزهای راکدی را میگذرانیم.
مدیریت فروشگاه طاهری، عرضهکننده محصولات مسی و برنجی صنایع مس شهید باهنر، گفت: عموما فروشندگان بازار پامنار خرده فروش هستند، تا زمانی که شرایط خرید از شرکت تولیدکننده مهیا است، دیگر خریدار تمایلی ندارد که از بازار تناژ بالا خرید کند، در نتیجه در بازار بیشتر خرده فروشی انجام میشود. از 700 کیلوگرم به بالا از درب کارخانه قابل سفارش است.