تحولات گسترده در بخش معدن با جذب نخبگان و دانشبنیانها صورت گرفت بزرگترین کارخانه سرب و روی کشور در یک قدمی افتتاح قیمت طلا به بیش از سه هزار دلار خواهد رسید؟ رویکردهای فراگیر شرکت فولاد سنگان برای ارتقای رقابتپذیری فناوری صنایع مفتولی زنجان؛ نمادی از توسعه بازار ثبت ركورد بیشترین تعداد حمل پاتیل سرباره در فولاد مبارکه کاهش بیش از پنج هزار واحدی شاخص بورس اولویت ما تامین مواد اولیه از داخل کشور است
روز چهارشنبه ۱۲ اردیبهشت ماه، با حضور مدیرعامل و اعضای هیئت مدیره شرکت کانیار ساعی و مدیران عامل شرکتهای صنایع فولاد گسترش و فرا تحقیق سپاهان به عنوان پیمانکار این پروژه، قرارداد احداث کارخانه تولید تسمه نوار نقاله استیل کورد و منجید دار الشتر رسما منعقد شد.
مدیر شرکت توانا ذوب تولیدکننده انواع قطعات ریختگی آهن و چدن، گفت: با توجه به اینکه کورهها، قلب کارخانههای ریختهگری و ذوب فلزات هستند، استفاده از محصولات نسوز اجتناب ناپذیر بوده و این صنایع درصد بالایی از نسوز تولید شده در کشور را مصرف میکنند.
مدیرعامل واحد تولیدی جنتی تولیدکننده انواع آجرنسوز نما گفت: با ممنوعیت ساخت شومینه در منازل و همچنین جایگزینی پکیجهای حرارتی، تولیدات ما در زمینه آجرنسوز تزئینی به حداقل رسیده و مجموعه ما را به تعطیلی کشانده است؛ برای اعمال این ممنوعیت، دلایل بیشماری مطرح شده است، یکی از مهمترین دلایل عنوان شده، تولید گازهای خطرناک است.
مدیرعامل شرکت نسوز خوزستان گفت: با توجه به اینکه ما با تحریم مواجه هستیم؛ برای کنترل کردن آن، قوانینی وضع شده است که واردات را بینهایت سختتر کرده است.
مدیرعامل شرکت فرآوردههای نسوز پارس گفت: علیرغم اینکه تعداد مشتریان ما کم نیست اما نبود نقدینگی و افزایش قیمت مواد اولیه، سبب کاهش میزان تولید محصولات نسوز ما شده و این امر، تاثیر بسزایی بر سهم ما از بازار داشته است.
مدیرعامل شرکت دیرگداز آمل گفت: مهمترین معضلی که با آن مواجه هستیم دریافت با تاخیر مطالبات از شرکتهای مصرفکننده است که عمدتا شرکتهای بزرگ دولتی و نیمهدولتی هستند و هزینه محصولات نسوز خریداری شده خود را با تاخیر زیاد پرداخت میکنند.
مدیرعامل شرکت فرآوردههای نسوز مهرگداز گفت: در قالب یک قرارداد انتقال دانش فنی، توانستهایم قطعات ویژه ریختهگری مورد مصرف در واحدهای فولادسازی کشور را تولید کنیم. این قطعات حساسترین و پیچیدهترین دیرگدازهای مصرفی در صنعت فولاد محسوب میشوند.
مدیرعامل شرکت اطلس سرام کویر گفت: عمدهترین محصولات ما، قطعات ویژه نسوز است که با بهرهگیری از فناوری نانو تولید میشوند و از لحاظ کیفیت، قابل رقابت با محصولات خارجی هستند.
مدیرعامل شرکت نوین گداز آسیا گستر گفت: صنعت ما با دو چالش روبهرو است؛ از یک سو، به خاطر تحریمهای وضع شده، کشتیهای خارجی مسئولیت انتقال مواد اولیه مورد نیاز ما را نمیتوانند به عهده بگیرند، در نتیجه تمام مسئولیت انتقال کالا بر دوش کشتیرانی ایران است و با توجه به این که تعداد کشتیهای ایرانی که میتوانند این مواد اولیه را جابجا کنند نیز محدود است، مواد اولیه تولید نسوز دیرتر به دست ما میرسد؛ از سوی دیگر، بسیاری از صنایع، هزینه خرید محصولات نسوز را با تاخیر و در بازه زمانی طولانی مدت به ما پرداخت میکنند؛ به این ترتیب، این دو علت سبب شده که دسترسی به موقع به مواد اولیه برای تولید نسوز به تعویق بیفتد و به تبع آن، محصولات دوره بعدی که مشتریان سفارش دادهاند با تاخیر به دست آنها برسد.
مدیرعامل شرکت دیرگداز آذربایجان، تولیدکننده انواع نسوز گفت: در هر کشور، صنعت نسوز، پشتیبان صنایع مادر مانند صنایع فولاد، سیمان و پتروشیمی بوده و میتواند بر بهبود بازدهی این صنایع، تاثیر مستقیم داشته باشد.
مدیرعامل شرکت صنایع شیشه گیلان، تولیدکننده انواع شیشه، گفت: کمتر از 20 درصد نسوز مورد نیاز صنعت شیشه، از داخل کشور تامین شده و باقی آن، از کشورهای دیگر وارد میشود؛ میزان تولیدات شیشه به حدی رسیده است که تولیدکننده داخلی نسوز، بدون دغدغه در این صنعت سرمایهگذاری کند و مطمئن باشد که تولید صرفه اقتصادی دارد.
مدیرعامل شرکت آتش پویا سپاهان، فعال در زمینه تولید انواع نسوز، گفت: کیفیت مواد اولیه تولید نسوز، بر اساس کاربرد دما و خصوصیات شیمیایی آن درجهبندی میشود و حتی اگر پیشرفتهترین تجهیزات برای تولید نسوز به کار گرفته شود، بدون استفاده از مواد اولیه مناسب، امکان دستیابی به کیفیتهای موردنظر تقریبا غیرممکن است.
مدیر مرکز نسوز شرکت فولاد هرمزگان، گفت: منابع دولومیت، تنها در چند کشور دنیا قرار دارد؛ اگر به فکر توسعه باشیم، به راحتی میتوانیم با افزایش تولید نسوزهای دولومیتی و همچنین بهبود کیفیت آنها، بازارهای خاورمیانه را در اختیار بگیریم.
با توجه به اینکه صنعت نسوز، به عنوان صنعت مادر، پشتیبان صنایع بزرگی مانند فولادسازی است، توسعه و حیات صنایع مصرفکننده و تولیدکننده نسوز به یکدیگر وابسته است. مهمترین مسئلهای که در صنعت نسوز، حائز اهمیت است، بحث تامین مواد اولیه نسوز بوده که درصد بالایی از آن، وارداتی است. این در حالی است که تولید 95 درصد از محصولات نسوز، در ایران بومیسازی شده است. در همین رابطه، برای بررسی اجمالی صنعت نسوز کشور، با سعید لقمانی، مدیرعامل شرکت فرآوردههای نسوز ایران به گپ و گفت نشستیم و آنچه که میخوانید حاصل گپوگفت خبرنگار «فلزات آنلاین» با رئیس انجمن صنفی تولیدکنندگان صنعت نسوز کشور است:
مدیرعامل صنایع برق سیم و کابل نور زنجان گفت: سال 97 اقتصاد کشور در تمامی سطوح متاثر از نوسانات قیمت دلار بود، در بازار سیم و کابل نیز این تاثیرات کاملا مشهود بوده است، با افزایش قیمت دلار، تامین مواد اولیه دشوار میشد و زمانی هم که قیمت دلار کاهش داشت، بازار سیم و کابل راکد میشد. این بزرگترین معضل صنعت سیم و کابل در سال 97 بود و نهایت توان ما نیز صرف خنثی کردن تاثیرات منفی این نوسانات شده است.
نماینده فروش سیم و کابل مسینا در خصوص نحوه توزیع و فروش شرکت، گفت: در نمایندگی فروش شرکت سیم و کابل مسینا، عمدتا کابلهای فشار ضعیف به فروش میرسد که 90 درصد از این کابلها را فعالان حوزه ساختمانسازی خریداری میکنند.
نماینده فروش صنایع سیم و کابل ابهر در خصوص بازار سیم و کابل گفت: نحوه فروش سیم و کابل به نوع آن بستگی دارد؛ سیم و کابلهای تخصصی عمدتا در پروژههای بزرگ استفاده میشوند و نوع معاملات خرید و فروش آنها عمدتا به صورت برگزاری مناقصه است و تولیدکنندگان سیم و کابل با شرکت در مناقصه و در صورت برنده شدن میتوانند و باید گفت متعهد و موظف میشوند محصول خود را به پروژه مربوطه بفروشند. اگر پروژههای عمرانی، نیروگاهی، پالایشگاهی و غیره رونق داشته باشد، شرکتهای تولیدکننده سیم وکابل نیز فروش خوبی خواهند داشت. اجرای پروژههای نیروگاهی در گذشته بسیار رونق داشت و شرکتهایی همچون فراب که در ساخت نیروگاه آبی فعال است و مپنا که در حوزه ساختوساز نیروگاه گازی فعالیت میکند، برای تجهیز نیروگاههای خود نیاز به خرید سیم و کابلهای تخصصی داشتند و به همین دلیل بازار سیم و کابلهای تخصصی نیز رونق خوبی داشت که سبب توسعه و افزایش تولید این صنعت شد. یکی از پروژههایی که تاثیر زیادی بر رونق بازار سیم و کابل تخصصی داشت پروژه عسلویه بود که اجرای آن از سال 77 شروع شد و طی چند سال گذشته در چندین فاز به بهره برداری رسید. در آن زمان اکثر واحدهای تولیدی سیم و کابل با تمام ظرفیت خود تولید میکردند. در حدود دو درصد از بودجه هر پروژه نیروگاهی مربوط به بخش برق آن پروژه است، مثلا از یک پروژه چهار میلیارد دلاری، 200 میلیون دلار بودجه اجرای صرف هزینههای بخش برق آن میشود. ولی در حال حاضر علاوه بر اینکه رشد توسعه بخش نیروگاهی به شدت کاهش یافته است، سایر پروژههای بزرگ صنعتی و عمرانی نیز وضعیت خوبی ندارند در نتیجه فروش سیم وکابلهای تخصصی کاهش قابل توجهی داشته است.
مدیرعامل شرکت آلتون اشتات گفت: یکی از دلایل تعطیلی کارخانجات و واحدهای تولیدی، قاچاق است؛ شاید نشود جلوی ورود کالای قاچاق به ایران را گرفت یا مقابله با این معضل دشوار باشد اما میتوان از توزیع این اقلام جلوگیری کرد؛ اگر جلوی توزیع اقلام قاچاقی در ایران گرفته شود، دیگر کسی تمایلی به قاچاق هیچنوع کالایی ندارد. در بحث ژنراتور نیز محل توزیع قاچاقی آن بسیار مشخص است؛ اگر مسئولان مربوطه جلوی توزیع ژنراتورهای قاچاقی را در خیابان سعدی بگیرد بهصورت خودکار قاچاق ژنراتور در کشور متوقف میشود.